Pájení nerezové oceli: tok pro pevný pájecí plynový hořák doma a kde koupit stříbrné nebo potravinářské pájení

Někdy je výzdobě nerezové oceli pro svařování. Pájení se používá pro tenkostěnné výrobky, které neexistuje silné zatížení, a v případech, kdy nechtějí dostat varování před vytápění.

Někdy je výzdobě nerezové oceli pro svařování. Pájení se používá pro tenkostěnné výrobky, které neexistuje silné zatížení, a v případech, kdy nechtějí dostat varování před vytápění.

Je třeba mít na paměti, že některé typy nerezové oceli vyžadují určitý přístup s jejich složením a výrobní technologií. Například stohované nerezové slitiny při vysokých teplotách jsou prasklé, takže jejich pájení se provádí bez nákladu po provedení kovového žíhání. Existují i ​​další jemnosti.

Funkce slitin

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, video

Nerezová ocel je pájena slitinami hliníku a hořčíku. S jinými kovy přechází proces dobře, zatímco samotné spojení se vyznačuje zvýšenou pevností.

Některé slitiny z nerezové oceli se obzvláště zajímají o více než 25% niklu, při teplotě + 500-700 začíná zvýraznit karbidy. Tyto chemické sloučeniny snižují odolnost proti korozi kovu.

A čím delší proces pájení v takovém teplotním režimu jsou intenzivnější karbidy přiděleny. Proto by měl být čas pájení. Pájení v domácnosti se provádí pájecím železem nebo plynovým hořákem a pájecí železo se používá častěji.

Výběr pájky

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, videoExistují dva faktory ovlivňující volbu pájky pro nerezovou ocel:

  • Podmínky, za kterých se způsobuje složený proces;
  • Kompozice z nerezové oceli.

Pokud musíte pracovat za normálních podmínek (v každém pokoji), je pájka lepší provést stříbrnou pájku, která zahrnuje malé množství niklu.

V troubě nesoucího procesu vojáka, to znamená, že s úplnou nepřítomností vlhkosti, mědi, stříbrné-manganové nebo chromicelové pájky se používají.

Je třeba poznamenat, že pevné stříbrné pájky jsou nejlepší volbou pro pájení v nerezových částech.

Koneckonců, stříbro není také přístupná korozi, má stejnou světlou barvu jako nerezová ocel. Je však třeba poznamenat, že v čisté formě stříbra v pájenci se nepoužívá.

Zinek nebo měď přidat ke slitině. Čím větší v procentuálním poměru stříbra, tím vyšší je kvalita slitiny. True, takový materiál bude muset být použit při vyšších teplotách. Pájky plechovky se používají zřídka, když není nutná vysoká síla.

Tabulka 1. Složení a vlastnosti stříbrných pájek

Pájení pájení Obsah komponenty,% Teplota, ° С
stříbrný Měď Zinek Kadmium Začátek tání Plné tání
PSR-80. 80.0. 12.4. 7.6. 780. 800.
PSR-75. 75.0. 18.6. 6,4. 755. 755.
PSR-70. 70.0. 30.0. 770. 780.
PSR-70. 70.0. 26,4. 3.6. 745. 765.
PSR-65. 65.0. 35.0. 790. 810.
PSR-65. 65.0. 20.0. 15.0. 700. 720.
PSR-60. 60.0. 24.8. 15,2. 700. 720.
PSR-50. 50.0. 50.0. 779. 850.
PSR-50k. 50.0. 16.0. 16.0. 18.0. 650. 670.
PSR-45. 45.0. 30.0. 25.0. 660. 725.
PSR-25. 25.0. 40.0. 35.0. 745. 775.
PSR-12m. 12.0. 52.0. 36.0. 780. 825.
PSR-10. 10.0. 53.0. 37.0. 815. 850.

Vyberte možnost Flus.

Pokud jde o tavidlo pro pájení v nerezové oceli, optimální verzi je zde BORA. Lze jej použít jako pasta nebo prášek. Prášek borantů nalijte do zóny pájení dvou polotovarů a zahřívá se na teplotu +850 ℃. Jedná se o tzv. Light-červená ponořovací teplota.

Jakmile se tavidlo roztaví, pájka je zavedena do zóny. Pokud budete postupovat podle standardů, trvá tavidla č. 209 nebo 284 pracovat se stříbrnými pájkami podle GOST, a pro pájky s obsahem mědi a niklu - №200 nebo 201.

Zbytky toku po skončení pájení jsou odstraněny vodou (studenou nebo horkou) nebo směškou písku. Použití pro tuto sůl nebo kyselinu dusičnou se nedoporučuje. Je to silný materiál, který korozivní přebytečnou vrstvu a samotnou nerezovou oceli.

Jak pájet doma

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, video

Pro správné pájení dvou polotovarů z nerezové oceli je nutné kompetentně připravit na tento proces. K tomu je lepší použít ortofosforečnou kyselinu nebo chlorid zinečnatý jako tok, který se obvykle nazývá sólová kyselina. Pájecí železo je potřeba s výkonem 100 wattů. Pokud jde o pájku, doma je snazší pájku s cínovou nerezovou ocelí.

První etapa procesu je vyčistit hrany dvou částí nerezové oceli. Chcete-li to udělat, propracovaný papír nebo soubor s malými zářezy. Pak je nutné sloužit připraveným okraji.

Za tímto účelem jsou připojené roviny zpracovány tokem, pak pájecí železo zahřívá pájku, která se aplikuje na konce dvou sochorů. Pájení by měla zůstat na řízení pájecího železa, a již by se mělo pohybovat do roviny, která má být krmena.

Pokud se cín nedodržuje nerezovou oceli, musí být postup opakován, předehřátí konců připojených dílů. Jakmile se prohlášení došlo, můžete se přesunout na pájku se sloučeninou toku a pájky v zóně. Na konci se proces kyseliny promyje vodou.

Spojení s jinými kovy

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, video

Kombinace dvou různých kovů, například na pájku mědi s nerezovou ocelí, je nutné přistupovat z polohy studia jejich vlastností. Kovy mají různé body tání, takže proces pájení je považován za jeden z komplexu.

Sloučenina mědi a nerezové oceli doma zahrnuje zpracování polotovarů, konec okrajů a samotný proces pájení.

Je třeba poznamenat, že houpačka měď a nerezová ocel může být pájena nebo hořák. První nástroj je nízký výkon, takže nemůže pracovat s pevnými pájkami.

Pájecí železo se také nepoužívá pro pájení velkých oblastí kontaktu vzhledem k trvání procesu. Kromě toho bude tok oxidován před tím, než má čas dýchat. Hořák - nejlepší volba. S tím můžete pájet nejen z nerezové oceli s mědí, ale také s mosazi.

Mimochodem, když je zvolena pájka, je nutné věnovat pozornost tyči z mosazi. Jedná se především o nejčastější materiál pro pájení nerezové oceli, lze jej použít i ve spojení bez toku.

Je třeba mít na paměti, že mosaz v mnoha ohledech je horší než stříbro. Ale je to levnější. Je nutné jej použít pouze pro pájení jednoduchých bez vyhovujících spojení.

Chcete-li získat vysoce pevné připojení, je lepší brát měděnou fosforickou pájku. Je to dražší, ale to je záruka vysoce kvalitního pájení. Ale nejlepší - stříbrné slitiny.

Proces pájení mědi nebo mosazi s nerezovou ocelí není odlišný od ostatních. Je nutné čistit hrany dvou kovů, odmýtv, provádět suspenze každé hrany odděleně.

Dále na ploše je nutné dát dva sochory tak, aby mezi nimi nebyla více než 3 mm. Flux je aplikován, vyhřívaný a pak pájecí zóna slouží pájce.

Musí se roztavit a rozdělit podél hranice sochoru. Jakmile bude mezera zcela vyplněna, pájecí se zastaví. Kovy jsou přirozeně chlazeny. Zbytky tavidel se umyjí vodou.

Potravinářské pájky

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, videoV technologii pájení pájení potravin nejsou žádné rozdíly od standardních operací. Je nemožné používat materiály a slitiny, které zahrnují olovo, například razítka pos (plechovek). Olovo je toxický a existuje tendence k prudkému snížení jeho použití v pájecích operacích.

Když je použita ortofosforečná kyselina, pak by měl být pájení prováděno rychleji. Celá věc je, že po 10-15 sekundách se fosfátový film objeví na povrchu připojených dílů. To je obtížné pájení, budete muset znovu vyčistit nerezovou oceli, odstranit tuto vrstvu. Takže optimálně, pokud je tok aplikován přímo před samotnou operaci.

Užitečné poradenství

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, video

Odborníci, kteří opakovaně měli možnost provádět pájení z nerezové oceli, zajišťují, že tento proces není tak komplikovaný. Zde jsou některá doporučení z nich, pokud se používá pájecí železo:

  • Použití pro pájení Potřebujete pájecí železo s ne-kořenovou stale;
  • Síla nástroje se liší v rozsahu 60-100 W, optimálně 100. výše, než aby se nemělo používat, přehřátí obrobků je přehřátá pájka, která se začne vařit. Není také žádoucí níže, protože molekulární vazby mezi všemi kovy nebudou vytvořeny, které se účastní procesu pájení;
  • Po každé operaci se doporučuje čištění nástroje. Někdy je nutné jej zaostřit;
  • Víno lepší s cínovými tyčemi nebo cínovým vedením. Druhý typ pro dokovací z nerezové oceli se nepoužívá. Pure plechová pájka bude muset dobře zahřát, alespoň k konzistenci změkčujícího plastinu. Obecně by měl být kov kapalný, je v takovém stavu, který se může držet oceli;
  • Kyselina ortofosforečná se používá jako tok. Kosan, kvůli neutralitě, pro nerezovou oceli se nevztahuje;

Nezapomeňte dodržovat bezpečnost, zejména pokud je pájení prováděno doma. Je nutné aplikovat osobní ochranné prostředky, stejně jako organizovat větrání vzduchu nebo jeho ventilaci. Jak vidíte, varováním hodně. Ale uvažujeme o nich, můžeme mluvit o vysoké kvalitě konečného výsledku.

Zdroj: https://svaring.com/solding/tehnologii/pajka-nerzhaveJushHej-stali.

Pájecí nerezová ocel

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, video

Pájení z nerezové oceli je poměrně komplikovaná a obtížná práce. Chcete-li získat vysoce kvalitní připojení, musíte pozorovat mnoho podmínek - jak výběrem materiálů a na režimech pájení.

Je to poněkud snadněji pájeným slitinám s obsahem NI nebo CR až o 25%. Jsou pájeny s jinými kovy a slitinami, s výjimkou Al a Mg. Domácí mistři nejčastěji aplikují pájky plechovky.

Vlastnosti pájení nerezové oceli

Použití cínu a kompozic na bázi je možné opravit výrobky z nerezové oceli, stejně jako sbírat malé-dimenzionální návrhy a není vystaven velkým nákladům. Kuchyňské potřeby a další předměty pro domácnost jsou opraveny běžným pájecím pájecím a pájeným pájením.

Pájení nerezové oceli ve výrobě se provádí na složitější technologii. Pro pájení zodpovědných struktur, speciálních průmyslových směsí obsahujících CR <NI, Mn Chromium, nikl, mangan se používají. Je nutné pracovat s nimi v ochranné plynárenské atmosféře - argon s přidáním třífusi boronu. Jako pájka s pájecí nerezové oceli používají čistou mědi.

Použité vybavení

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, video

Aby bylo možné efektivně opravit produkty, musíte připravit materiály, vybavení a naučit se technologie. Chcete-li pájku nerezové oceli v dílně doma, budete potřebovat:

  • 100 W (přenosný propanový hořák přenosný);
  • tok;
  • Odmašťovač (rozpouštědlo);
  • abrazivní papír, drátěný kartáč, nohy;
  • pájka;
  • hadr;
  • Ochranné nástroje: rukavice, respirátor, bezpečnostní brýle nebo průhledný štít.

Přenosný propanový hořák

Kromě toho může být potřeba silnější pájecí železo pro počáteční zahřátí masivních polotovarů. Ortofosforečná kyselina poskytuje vysoce kvalitní povrchové čištění a rychlou spotřebu.

Typy vojáků

Pájky pro nerezovou oceli jsou rozděleni do dvou hlavních skupin:

Měkké je obvyklé kompozice založené na PB a SN známkách.

Dostatečný obsah cínu zvyšuje plasticitu a tekutost, což umožňuje proniknout do všech povrchových mikrotetometrů a výrazně zlepšovat adhezi.

Kromě toho je cín dobrým deoxidizátorem, který je obzvláště důležitý při práci s slitinami z nerezové oceli. Nevýhodou takových pájených kompozic je nízká pevnost výsledné sloučeniny.

Pevné pájky se používají k získání pájecího připojení z nerezové oceli. Pracují jak v průmyslových podmínkách, tak v domácím workshopu. Do pevné látky se přidá až 30% technického stříbra. Jsou uvolňovány ve formě tenkých tyčí a označují LDP.

Je-li nutné kombinovat odlišné produkty z takových materiálů, jako je nerezová ocel, slitiny mědi, nikl, litiny - použití kompozice HTS - 528. Flux je již zapnutý a teplota tání je alespoň 750 ° C

Vaření fluice

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, video

Slitiny odolné proti korozi jsou velmi citlivé na podmínky pájení, takže správná volba toku pro pájení z nerezové oceli je výhradně důležitá.

Nejrozšířenější tok obsahuje:

  • 7 části technického cvičení;
  • 2 části kyseliny borité;
  • 1 část fluoridu vápenatého.

Výroba toku doma

Pro pájení malých sochorů je složení toku zjednodušeno - vezmou stejné části boosu a kyseliny borité. Směs se chová ve vodě a aplikuje se na pájecí plochu. Jakmile to může zaschnout, poskytne vynikající přilnavost na povrch slitiny.

Před použitím toku je nutné provést důkladné mechanické zpracování plochy pájecího prostoru, drátěného kartáče nebo supfilu.

Výhody pájení z nerezové oceli

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, video

Použití měkkých kompozic na bázi cín poskytuje následující výhody:

  • Jednoduchost pájecí operací pro malé předměty;
  • krátká příprava;
  • Dostupnost pájecích materiálů;
  • Dostatečná kvalita pájení pro nejodpovědnější údaje.

Slabé měkké směsi mohou být rychle zvládnuty domácím mistrem.

Nevýhody pájení v cínu z nerezové oceli

Kromě zásluh, pájení z nerezové oceli má nevýhody:

  • nízká pevnost připojení;
  • snížení maximální teploty pájených předmětů do plasticity cínu;
  • Obtíže pro pájení způsobené vysokým kapalným průvodem cínu.

Vzhledem k vysoké výtěžkové pevnosti je obtížné řídit švy na svislé a šikmé povrchy.

Režimy pájení pájení

Doporučeno zkušenými specialisty režimy pájení jsou následující:

  • Teplota hořáku: 232-240 ° C;
  • Síla páječky 80-120 wattů;
  • Doba oteplování 5-10 sekund;
  • Tloušťka pájecího panelu je 2-4 mm.

Teplota plamene je vhodně řízena pyrometrem.

Příprava zařízení a potřebných materiálů

Při přípravě zařízení je důležité věnovat pozornost charakteristikám a konstruktivním vlastnostem pájecího železa. Jeho výkon je nejméně 80-110 wattů, slabší zařízení nebude schopna poskytnout dostatečné zahřátí pracovní plochy. Sting musí být nezdravé.

Pájecí železo bude ovládáno měkkými, nízkotlakými pájkami - tyčemi z čistého cínu nebo ze směsí jámy. Čistý cín bude vyžadován při opravě nádobí a plavidel v kontaktu s potravinami nebo pitnou vodou. Neobsahuje škodlivé komponenty.

Nejvhodnější tok pro takové nádobí bude kyselina ortofosforečná. Pro pevné vojáky budete muset použít plynový hořák.

Výběr pájení a pomocných materiálů

Správná volba kompozice umožňuje zvýraznit podrobnosti z nerezové oceli. Takové spojení bude spolehlivé a trvanlivé. Nejvíce diseminačních typů pájených skladeb - cínových značek obce. Pro pájení v nerezové oceli, odborníci doporučují:

  • POS50KD18 (s přidáním kadmia);
  • POS-61;
  • POS-40.

Pro opravy předmětů, které přicházejí do styku s jídlem, by mělo být použito pouze čistý cín. Ne každý tok je vhodný pro nerezovou ocel.

Obvykle se používá:

  • pájecí kyselina;
  • kyselina ortofosforečná;
  • Chlorid zinečnatý.

Flux by měl být aplikován bezprostředně před pájením tak, že oxidový film nebude mít čas na formu.

Technologie pájecího páječe z nerezové oceli

Je velmi důležité správně a pečlivě provádět přípravné operace. Jejich cílem je odstranit oxidový film a další kontaminanty, které zabraňují tvorbě odolného a trvanlivého pájecího spoje z povrchu nerezové oceli.

Za prvé, povrch je chráněn pokožkou, drátěným kartáčem nebo supfilem. Dále po odstranění pilin a abrazivních částic se provádí odmašťování. Za tímto účelem se speciální odmašťovadlo.

Bude úspěšně nahrazen jakýmkoliv organickým rozpouštědlem - acetonem, bílým duchem, licenčními deskami (646, 657) atd.

Bezprostředně po odmašťování je pájecí plocha pokryta kompozicí tavidla. (Pokud je tok součástí pájecí tyče, pak se tato fáze neprovádí).

Nyní začneme pájecího cínu. Zpočátku se pájecí plocha zahřeje pomocí pájecího železa nebo hořáku plynového hořáku. Při pájení hořáku by měl být obsah kyslíku řízen, protože oxidační procesy začnou s přebytkem, zhoršení kvality sloučeniny. Po překročení přípustné koncentrace kyslíku, plamen získává světle modrý odstín.

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, video

Celá plocha pájení by měla být zahřát do bodu tání pájky.

Důležité! Pájka by neměla roztavit z bodnutí pájecího žehličku nebo hořáku plynového hořáku, ale z pájených částí skladu.

Dodávka pájky do pracovního prostoru musí být provedena, dokud se nezačne objevit z pracovních mezer mezi sochory. To bude poskytovat optimální pochopení.

Pájení nerezové oceli doma

Často se stává, že domácí mistr musí být opraven domácí nádobí, nerezová jídla. K tomu je nutné připravit určitou sadu zařízení, jakož i pracovníky a pomocné materiály.

Pro vysoce kvalitní a rychle opravit výrobky z nerezové oceli, budete také muset získat určitou dovednost. Proto není nutné okamžitě přijmout opravy složitých nebo velkých produktů. Chcete-li zaplnit ruku, "cítit kov a oheň", je lepší praktikovat na lžíce, kruhy nebo jednoduše ořezávání nerezové oceli.

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, video

Pro práci bude nutné vybavit pracoviště. Desktop by měla být kovová nebo nemá nehořlavý povlak. Ventilace výfukových plynů musí být vybaveno - obě dvojice pájecího kompozice a tavidla a odmazání jsou škodlivé pro dýchací orgány. Zábradlové díly by měly být bezpečně zajištěny inventárním svorkou - svěrákem, svorkami, svorkami, vzpěry.

Pracovní plocha by neměla být přeplněna, může být pouze vyhrazena. Kapacity s pracovními tekutinami ihned po použití by měly být těsně uzavřeny a odstraněny do skříňky nebo nočního stolu.

Je nutné pečlivě dodržovat technologii práce. Pokud se zpracování provádí špatně a pájka se nedrží povrchu dílů - je nutné zastavit pájení a opakovat mechanické zpracování a odmašťování. Po odmašťování je možné převzít díly pouze v hustých rukavicích - dokonce i malá laminovaná spot, který zanechá prsty, může přesunout práci čerpadla.

Drátěný kartáč pro odizolování může být vytvořen nezávisle. K tomu, v řezu trubky o průměru 5-10 milimetrů a asi 10 cm dlouhý, by měly být vodiče získané z kusu kovového kabelu pevně vloženy. Rychlost od trubky musí několik milimetrů.

S malými plochami pájení z nerezové oceli, a zejména v úzkých a tvrdých místech, je tak domácí domácí, je mnohem pohodlnější a účinnější než zakoupené kartáče na dřevěné rukojeti. Takový kartáč může být provozován v bezprostřední blízkosti pájecího železa nebo hořáku plamene, minimalizace času mezi stripováním a začátkem pájení.

Pájení s plynovým hořákem

Hořák se hladce pohybuje, rovnoměrně ohřívají kov. Pájecí panel by se neměl tavit z hořáku plamene, ale z tepla obrobku - pouze pak vypne pevné a spolehlivé připojení. Po překrytí tyče do oblasti kloubu je nutné dále ohřívat polotovary tak, aby byl zcela proniknut do všech mezer a naplnil je.

Vytápění pokračuje, dokud přebytečný pájecí make-up začne proudit z křižovatky.

Obyčejné chyby

Nejčastější chyba při pájení nerezové oceli je

  • Špatné kvalitní stripování;
  • nedostatečné odmašťování;
  • Nedostatečné zahřívání dílů, v důsledku toho, pájka nepokazuje všechny mezery a nepřipojila je.

Je nutné pravidelně čistit špičku pájecího hrotu.

Nepájivujte s vysokým obsahem olova nebo aplikujte Rosin. Kvalita připojení lze zkontrolovat tím, že se snaží vyzvednout se seuboardem nebo šroubovákem. Spolehlivé spojení může pouze poškrábat, zpoždění pájky z nerezové oceli.

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, video

Po ochlazení pájení, zametání z pozůstatků pájecího složení a toku. Potravinové pokrmy z nerezové oceli před použitím musí opláchnout teplým mýdlem roztokem a vařit.

Zdroj: https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/paika-nerzhaveiki.html.

Flux pro pájení v cínu z nerezové oceli

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, video

Pájení z nerezové oceli je jednou z nejvíce časově náročných typů svařování. Zvláště pokud pracujete doma. Nejčastěji používaná technologie v tomto případě je svařování cínu z nerezové oceli. Nebo, pokud přesněji, pájka, která se skládá z jiných kovů, může také obsahovat. Například vedení.

Pro dosažení slušné kvality připojení je nutné přísně dodržovat techniku ​​pájení a používat tok pro nerezovou ocel. Flux provádí ochrannou funkci, která brání oxidaci kovů. V tomto článku vám podrobně řekneme, jaký tavidlo musí být použito při pájení s cínu z nerezové oceli a jaká je svařovací technika.

obecná informace

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, video

Nejčastějším typem toku použitého pro pájku z nerezové oceli je bóra. Vyrobené v práškové a pastovité podobě. S těstovinami je snazší pracovat, pokud provádíte práci doma. Flux ve formě prášku se často používá ve spojení se speciálními stroji podávacím práškem do svařovací zóny.

Při vystavení teplotě BORA se roztaví a distribuuje se na kov. Z tohoto důvodu se položka sama zahřívá rovnoměrně a rychlejší dosahuje požadované teploty. Nezapomeňte, že nerezová ocel je kovová refrakterní, takže je nutné strávit spoustu času k ohřevu kovu. Při zahřívání sledujte barvu. Pokud kov zakoupil červenou, znamená to zadat pájku.

Ale řekneme o technologii pájení o něco později. Mezitím, pár slov o toku. Jeho stopy budou nevyhnutelně zůstat na kovovém povrchu po pájení, takže musí být odstraněny.

Nejjednodušší způsob je použít vodu. Je-li kus malé velikosti, pak to může být prostě opláchnut pod vodou. Druhým způsobem je pískovací. Jedná se o časově náročnou, ale extrémně účinnou možnost.

Pro odstranění fluxu je kategoricky nemožné používat kyselinu chlorovodíkovou nebo dusičnou. Účinně a rychle čistí kov. Ale když může poškodit jeho povrch a zhoršit kvalitu švů.

Vyberte možnost Flus.

Nestačí jen vědět, který tok je vhodný pro pájení v nerezové oceli. Je nutné pochopit, jak si ho vybrat. Už jsme se zmínili o tom, že pro domácí úkoly je lepší použít pastovitý tok nebo dokonce kapalinu. Používá se štětcem. Ale práškový nebo sypký tok je spíše vhodný pro profesionální svařování ve výrobě.

S konzistencí je vše jasné. A co složení toku? Není to tak jednoduché. Mnozí mylně věří, že tok se nazývá "Bura", což znamená, že se skládá z této složky. To není tak úplně.

BURA (Sodná sůl kyseliny borité) je asi 70% celého toku. Zbývajících 30% je samotná kyselina boritá a fluorid vápenatého v různých poměrech. Je žádoucí, aby fluorid vápník je menší než kyselina boritá.

Pokud pracujete s malými detaily, což je často doma, pak tavidlo pro pájení nerezové oceli může být připraven s vlastními rukama. V tomto případě není nutné použít fluorid vápenatý.

Stačí míchat boky a kyselinu boritou ve stejných poměrech. Ty., 50% borantů a 50% kyseliny borité. Všechny komponenty musí být suché. Po míchání se výsledná směs zředí vodou a aplikuje se na místo pájení.

Pájení s vlastními rukama

Stojí za zmínku, že pájení nerezové oceli doma s využitím pájky pájku není takový častý jev. Vzhledem k tomu, že pájecí technologie sama o sobě je složitá a je zřídka aplikována na každodenní život. Ale někdy musí domácí mistr stále čelit potřebu pájení nerezové oceli. To může být prostě menší opravy. Co dělat v takových případech?

Nejdříve si přečtěte učební materiály a videa. Pomohou lépe porozumět všem podstatou práce s nerezovou ocelí. Takže se můžete vyhnout většině chyb a dosáhnout více či méně hodného výsledku. A my jsme stručně říci, jak provést pájení a co vzít v úvahu.

Nástroje

Práce začíná nástrojem. Bez ní nemůžete provést pájení. Některé nástroje mohou být samozřejmě vyrobeny s vlastními rukama z prostředků, ale stále doporučujeme zakoupit kvalitní nástroj v obchodě.

Takže pro pájení budete potřebovat:

  • Elektrická páječka pracující ze standardní sítě ve 220V. Jeho výkon nesmí být nižší než 100w, ale ještě lépe.
  • Samozřejmě typ toku "BURA". Pastovité nebo kapalné. A také střapec pro použití.
  • Papír, soubor nebo broušení.
  • Kovová pájka z čistého cínu nebo cínové směsi s olovem.

Volitelně, ale doporučuje se s ním udržet ocelový kabel a malou kovovou trubku. Později se dozvíte, proč potřebujeme tyto komponenty.

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, video

Technologie pájení

Nyní se obrátíme na pájecí technologii. Opět opakujeme, že mluvíme o pájení doma, a ne v podmínkách průmyslového workshopu.

Chcete-li začít, očistěte povrch kovu. Chcete-li to udělat, použijte brusný papír, broušení nebo soubor. Odstraňte všechny skvrny, znečištění, stopy nebo olej nebo nátěr, korozní ohniska. Pokud to není provedeno, kvalita svařování se výrazně zhorší. Švy budou vadné a vaše práce půjde do čerpadla.

Po důkladném připravení povrchu povrchu aplikujte tok. Pro použití toku pro pájení v nerezové oceli použijte malý kartáč. Naneste tok jednotně ne silnou vrstvu. Flux nejen chrání svařovací zónu z oxidace, ale také poskytuje vysoce kvalitní protokolování. Budeme o tom dále hovořit.

Po aplikaci toku do budoucí svařovací zóny je nutné provést bahno. Nadoklenný je způsob, při kterém se tenká vrstva cínu aplikuje na kovový povrch. Tento proces je vyžadován pro další pájení. Nováček často nefungují od poprvé, aby správně prováděli bahno. Není to děsivé. Můžete použít druhou vrstvu, předem zahřátí část na nízkou teplotu.

Pájení nerezové oceli doma: pájky, tavidla, video

Ohřívali jste detaily, znovu se pokusil naplnit protokolování, ale vaše pokusy nebyly s úspěchem korunovány? Mnoho pájecího svářeče se prostě vrátí, místo toho, aby tvořila tenkou vrstvu na kovovém povrchu. Zde budeme potřebovat ocelový kabel a kovovou trubku. Z těchto dvou složek můžete udělat nejjednodušší kovový kartáč.

Aby byl kabel, měl by být kabel stejný průměr jako trubka. Kabel se provádí v trubce a na jednom konci se odvíjejí až do tvorby druhu "kosti". S tímto přístrojem se provádí kovový pás.

Ano, použijete tento "kartáč" namísto brusného papíru nebo souboru. Jako praxe ukazuje, použití takové jednoduché úpravy účinněji čistí povrch kovu. Ale to je do značné míry mezzani.

Mnozí prostě nejsou opatrně čistit povrch, což je důvod, proč kovový plech není možné.

Teprve po provedení těchto kroků, můžete začít pájecí díly. Všechno je tady mnohem mnohem jednodušší. Pájka se s jednou rukou přivádí do svařovací zóny. Na druhou stranu potřebujete udržet pájecí železo a pohybovat se synchronně s pájkou, rovnoměrně naplňují spoj mezi dvěma detaily.

Funkce

Během práce budete pravděpodobně narazíte na některé potíže. Například s pomalou pájkou ve složení nerezové oceli mohou být vytvořeny sloučeniny karbidu. Kvalita svaru se zhorší a pravděpodobnost defektů se zvýší. Aby se předešlo těmto problémům, proveďte rychle a sebevědomý pájení. Nezpomalte a nezastavujte dlouhou dobu v jedné fázi.

Doporučujeme také válet část v peci po pájení. Takže sloučeniny karbidu nebudou schopny tvořit ve složení nerezové oceli.

Místo odnětí svobody

Flux BURA je velmi vhodná pro pájení nerezové oceli. Zlepšuje kvalitu švů a zabraňuje jejich oxidaci. Kromě toho pomáhá provést protokolování svařovaných dílů.

Stačí aplikovat tenkou vrstvu tavidla na předem vyčištěném povrchu, aby se získal slušný výsledek.

Pokud si přejete, můžete samostatně provést tok a použít jej pro pájení podrobností o malé velikosti.

Provedli jste někdy pájení z nerezové oceli? Jaký tok a pájka jste použili? Sdílejte své zkušenosti v X níže. Bude užitečné pro každého, kdo právě začal studovat svařování AZA. Sdílet tento článek o sociálních sítích. Přejeme hodně štěstí ve vaší práci!

Zdroj: https://svarkaed.ru/rasdnye-mataterialy/flyus-iSvarochnaya-provoloka/flyus-dlya-pajki-nerzhaveJki-olovom.html.

Jak pájet z nerezové oceli na nerezovou oceli? Jak pájet pájecí železo s rosifolem a cínem

Jak pájet nerezovou ocel s nerezovou ocelí s cínem a kaly? Jedná se o velmi pracný proces, splnit, který potřebujete znát všechny jemnosti a triky pájení. Pokud budete postupovat podle pokynů v tomto článku, bude možné provést spolehlivé připojení výrobků z nerezové oceli.

Vlastnosti procesu

Pro práci s potravinovými nádržemi mohou být použity pouze bezolovnaté pájky (například cín a slitiny na základě ní). Pájení výrobků z nerezové oceli je složitým procesem, plnit, který potřebujete mít nějaké znalosti a dovednosti.

Nejlepší pájka pro práci s uvedeným kovem je cín. Díky tomu bude materiál schopen vytvořit vysoce kvalitní připojení. Pájení však častěji používají cín v případě, kdy potřebujete připojit malé části nebo těsnění malých trhlin.

Pájka se prodává v cívkách nebo ve formě tyčí o tloušťce 2-4 mm.

V průmyslu se pájecí cín zřídka používá. A doma pro opravu předmětů pro domácnost (například konvice z nerezové oceli) používat pájecí železo nebo plynový hořák, stejně jako zmíněná pájka. V tomto případě je hlavní věc připravit potřebné spotřební materiál (spotřební materiál).

Neměli bychom však zapomenout: Při pájení budou použity horké předměty a toxické látky, takže je nutné dodržovat bezpečnostní pravidla.

Proč potřebujete tok?

Tato látka poskytne rovnoměrné šíření pájky na povrchu pájení a vytvářet podmínky pro vysoce kvalitní adhezi materiálu na kovový povlak. Proumy jsou v současné době klasifikovány podle stupně dopadu na následující odrůdy:

  1. Neaktivní (neutrální), který obsahuje kyseliny. Kromě toho téměř neprovádějí elektrické.
  2. Aktivní (kyselé) toky.
  3. Ochranné (antikorozní), jejichž účelem je ochrana zóny pájení hotové sloučeniny z koroze a zničení.

Pokud otázka vzniká, pro kterou potřebujete tok pro pájení, pak můžete odpovědět takto: Tato látka je nezbytná pro dosažení souladu s technologií, protože bude nutně potřebovat během pájení. Způsob použití kompozice však závisí na jeho počátečním stavu:

  • Pokud je tok v pevném stavu, musí bodnutí pájecího železa nejprve ponořit do činidla a po jejich pájení;
  • Hotová kapalná směs bude muset být aplikována na pájecí plochu štětcem;
  • Pasecká látka by měla zpracovat povrch běžnou tyčí.

Kromě toho se tok občas prodává ve speciálních trubkách.

Požadovaná zařízení

Před vyztužením výrobku musíte připravit takové nástroje a materiály:

  • Jednoduchá páječka (minimální výkon - 100 W) nebo propanový hořák.
  • Organické rozpouštědlo (například bílý duch nebo aceton).
  • Pájka.
  • Rinipho nebo ortofosforečná kyselina.
  • Ocelové lano.
  • Kovový čisticí kartáč, soubor nebo brusný papír.
  • Vyčistěte hadr pro stírání.

Nicméně, před pájením z nerezové oceli na nerezovou ocel a proto opravit předmět, měli byste si koupit ochranné nářadí: polyuretanové rukavice, brýle a respirátor.

Kromě toho může být potřeba silnější pájecí železo pro připojení rozsáhlých produktů, jehož hrot by měl být nezapůsobit: to nejen zvýší životnost, ale také zvyšuje technické parametry přístroje.

Pokud jde o pájku, mělo by být také řečeno, že pro pájení potravinových pokrmů nebo jiných kontejnerů budou vhodné cínové tyče, protože obsahují méně škodlivé nečistoty.

Jak pájet pájecí železo s rosinem a cínem: technologie

Když jsou připraveny materiály a nástroje, můžete přistoupit k této operaci. Chcete-li provést pájení nerezové oceli doma, musíte postupovat takto krok za krokem:

  1. Vyčistěte kovový povrch z oxidového filmu a dalších kontaminantů s brusným papírem nebo kartáčováním.
  2. Odmontování dílů opravených rozpouštědlem.
  3. Naneste na ošetřené povrchové toky - kosa nebo pájecí kyselinu. Tato fáze nemusí být provedena, pokud se používá kombinovaná cínová pájka, která již obsahuje uvedenou látku. Musíte aplikovat tavidlo bezprostředně před pájením, protože na povrchu nerezové oceli v asi 10 sekundách je film vytvořen.
  4. Předehřejte pájecí plochu, ke kterému je tavidlo ozářeno s pájecím železem.
  5. V případě potřeby se však poprvé s největší pravděpodobností pokrývá celý povrch, nebude uvolněna.
  6. Použijte tok a zahřát svou pájecí železo. Tento proces opakujte, dokud kovový povrch není pokryta jednotnou vrstvou cínu. Hlavní věc je, že páje se neroztaví z bodnutí pájecího železa, ale z tepla, uložené v části. Kromě toho, aby se pájení nerezové oceli cítil lépe, je třeba přidat kosa spojení do místa připojení, na kterém jsou odstraněny oxidy od pájky.
  7. Opravte produkt z zbytků toku. Pro provedení této fáze je nutné připravit řešení sestávající z vody a detergentu a koupit kovové škrabky. Pozůstatky rosiny, podle mistrů, jsou dobře vyčištěny studenou vodou, protože látka se stává křehkou.

Pájení je považováno za kvalitní, pokud je výsledkem jednotný povrch. Ale v každém případě musí být nátěr lepen s brusovým papírem nebo souborem.

Jak připojit nerezové položky: Optimální technika

Nejprve musíte vybavit pracoviště. Tabulka by měla být ocel nebo mít nehořlavý povrch. Hlavní věc je, že je hladká. Kromě toho musíte udělat vysoce kvalitní výfukové větrání.

Otočte, aby se uvolnil několik produktů v jednom, je nutné je zakrýt součástí cínu a upevnit se. Dalším krokem je současně ohřívat předměty tak, aby se Split pájka spojuje.

Pravděpodobně bude cín přidat do pájecí zóny, která ji přivede na bolení páječky.

Poté je nutné zahřát celý povrch a pokud pájka jsem zanechal vysokou kvalitu, je nutné dát předměty na rovný povrch. Produkt vyrobený z nerezové oceli, sestavené ze dvou nebo více částí, nelze přesunout, dokud nejsou přípojka zcela usmrcena. Lepší štěpené díly Zajistěte upevňovací prvky (například svorky nebo návštěvy).

Slabý plynový hořák: Oprava konvice

Nejdříve musíte pečlivě vyčistit písčité papíry s písčitým papírem a odstranit měřítko v blízkosti poškozené plochy. Pro zajištění konvice nerezové oceli plynovým hořákem musíte postupovat podle pokynů:

  1. Zahřejte spojení s plamenem, plynule pohybu zařízení. Topení bude dostatečné, když pájka začne tání z útoku na kov.
  2. Na pájecí plochu aplikujte tok (kosa nebo ortofosforečná kyselina).
  3. Pro uložení cínu na poškozené místo, přičemž musíte pokračovat v zahřívání spiknutí hořáku tak, že látka se roztaví, vyplňte sama o sobě celou vadnou lokalitu.
  4. Ohromný šev štětcem pro kov.
  5. Otřená plocha otřete alkoholem, aby se jeho povrch vyčistil z Okalo a oxidy.

V průběhu pájení je nutné sledovat hladinu kyslíku. Chcete-li zjistit tento parametr, je nutné se podívat na plamen, jehož normální odstín je modrý. V nadměrné složení bude barva bledá, což indikuje nadměrnost kyslíku. Pokud tento požadavek ignorujete, pravděpodobnost je, že nerezová ocel začne oxidovat.

Výhody pájení z nerezové oceli

Výhody této metody zahrnují následující vlastnosti:

  • Spotřební materiály jsou levné;
  • žádná dlouhodobá příprava části;
  • Jednoduché provádění pájení pro malé produkty;
  • pájka snižuje fluiditu z nerezové oceli s pájením;
  • Dobrá kvalita připojení.

nevýhody

Kromě nesporných výhod, pájecí nerezové oceli s pomocí pájky má některé minusy:

  • Obtížnost při šijících švů na nakloněných a vertikálních rovinách způsobených vysokým obratem cínu;
  • Nedostatečná pevnost zvedacího připojení pro velké struktury;
  • Snížení přípustného rozsahu teploty uzavřených dílů v důsledku skutečnosti, že cín je jednoduše roztaven, pokud je materiál podroben teplotě vyšší než 231,9 ° C.

Doporučení

Přirozeně, bez dobré pájení a toku nebude možné provést spolehlivé spojení. Před pájením nerezové oceli však musíte zvážit další body:

  1. Doporučuje se koupit pájecí železo s žihadlo, které nespaluje: životnost takového nástroje je větší než obvyklé svítidlo. Musí však být neustále čištění a naostřeno. Kromě toho se doporučuje používat pájecí železo s konstantním vytápěním: bude možné ušetřit elektřinu.
  2. Létání nerezové oceli bez toku je špatný nápad, protože oxidový film se neustále objevuje.
  3. Nezkušené řemeslníci by měli být mírně praktikován na zbytečných podrobnostech a ořezávání. Musíte si pamatovat: Spolehlivé spojení je obtížné vyčerpat, a můžete zkontrolovat kvalitu pomocí šroubováku nebo šité.
  4. Detail ošetřené rozpouštědlem se může dotýkat pouze v rukavicích, protože malé místo vlevo na povrchu může zkazit všechny práce.
  5. Před pájením nerezové oceli na nerezovou ocel potřebujete zajistit pokoj s dobrou ventilací. Kromě toho není možné se dotknout zahřátého kovu nebo pájky s rukama, stejně jako inhalovat toxické odpařování.
  6. Kapacity s látkami po použití musí být okamžitě zavřeny hustým víkem.
  7. Musíte vyčistit hotovou část z toku a pájení. Potravinové nádoby jsou zpracovávány s mýdlovou a vařením neutralizovat agresivní kyseliny.

Základní chyby

Pokud s přihlédnutím k doporučením, stále se nepodařilo vytvořit vysoce kvalitní připojení, znamená to, že takové poruchy může dojít z důvodu:

  • Špatné stripování a slabé odmaštění;
  • Nedostatečná nerezová ocel oteplování;
  • nesprávně vybraná pájka nebo tok;
  • Skutečnost, že pájená položka byla mechanicky vystavena příliš brzy, protože výrobek neměl čas zamrznout.

Závěr

Článek se týkal, jak pájet nerezovou oceli na nerezovou ocel. Chcete-li provést popsané práce, musíte si koupit potřebné vybavení a zařízení. V průběhu pájení je hlavní věc, aby vysoce kvalitní švy, které budou poskytovat podrobnosti se spolehlivým připojením.

Kromě toho, díky informací uvedeným v tomto článku může každý opravit malé výrobky z nerezové oceli s pájecím železem, pájkou a tokem.

Zdroj: https://labuda.blog/199637.

Kdo pracoval s nerezovou ocelí, vědí, že to není snadné pájení tohoto materiálu. Tento proces má určité funkce, s vědomím, které se můžete vyhnout chybám a kontroverzním momentům při připojování dílů. Pájení z nerezové oceli je procesem, který je k dispozici nejen zkušeným mistrům, ale i začátečníky. Je důležité zvolit nástroje, spotřební materiál a provést konkrétní postup.

Pájecí potrubí
Pájecí trubky z nerezové oceli

Inventář

Chcete-li provést práci, musíte připravit všechny potřebné nástroje předem. Pokud je pájecí ocel provádí doma, potřebujete následující inventář:

  1. Elektrická páječka. Optimální kapacita zařízení je 100W. Jako podobná volba můžete použít ruční propanový hořák.
  2. Řešení pro odmašťování pracovního povrchu.
  3. Flux pro pájení.
  4. Pájka založená na cínu.
  5. Hadr.

Nesmíme zapomenout na osobní ochranné prostředky - bezpečnostní brýle, rukavice, oblek pro práci a respirátor.

Typy vojáků

Pájení pro pájení z nerezové oceli je během práce považována za hlavní spotřební materiál. Existují dvě skupiny vojáků:

  1. Měkké směsi vyrobené z olova a cínu. Tyto materiály zvyšují ukazatele plasticity a tok spotřebního materiálu pro vytvoření spojovacího švu. Nedostatek měkkých prostředků je nízká pevnost kaleného materiálu.
  2. Solid - používaná v workshopech a podnicích. Kompozice obsahují 30% technického stříbra, díky které je sloučenina pevná a trvanlivá.

Vaření fluice

Správná pájení z nerezové oceli vyžaduje, aby osoba kompetentně vybrána tok. To je způsobeno tím, že dopad odolný vůči dopadu korozivních procesů je snadno poškozen během procesu svařování. Aby se zabránilo chybám při výběru zakoupené směsi, můžete ji vařit sami. Výroba flus:

  1. Vezměte část boralu a stejné množství kyseliny borité.
  2. Míchejte komponenty mezi sebou.
  3. Zředí čistou vodou.
  4. Zasahovat před tvorbou homogenní hmoty.
Hotová kompozice se aplikuje na místo hrotu. Po sušení se zvyšuje rychlost adheze na ošetřené povrchu.

Domácí toky nejsou nižší než zakoupené skladby. Pro zvýšení účinnosti před použitím látky se kovový povrch musí být zpracován s emárním papírem nebo supfilem.

Použití fluxu
Výkresový tok na trubce

Vlastnosti práce doma

Výrobky z nerezové oceli jsou ve většině apartmánů a domů. Když jsou poškozené, můžete se pokusit připojit podrobnosti sami. Pájení nerezové oceli doma vyžaduje nejen přípravu nástrojů a spotřebního materiálu, ale také dovednosti. V prvním čase je lepší trénovat na výrobky, které nejsou líto, že vyhozují.

Pro práci potřebujete vybavit pracoviště. Musíte provést hrot na nehořlavém povrchu, který nepřenáší teplo. Pokoj musí být instalován ventilační systém pro extrahování pojistek toku a pájky. Na ploše potřebujete umístit svěrák nebo svorky, pro upínání upevněných dílů.

Pracovní technika pájení:

  1. Pájení z nerezové oceli elektrické páječky začíná zametáním pracovního povrchu a jeho odmašťováním.
  2. Flux se aplikuje na umístění spojení.
  3. Pájka je rovnoměrně rozložena přes povrch spojený s pájecím železem.

Existují situace, kdy pájka nechce otravovat materiál. Chcete-li tento problém vyřešit, je nutné znovu vyčistit povrch drátěným kartáčem a odmastrovat.

Pokud se práce provádí pomocí plynového hořáku, musíte zohlednit některé funkce. Je nutné ohřívat obrobek a ne místo spojovacích dílů. Tak, pájka se roztaví rovnoměrně a nerozšířuje se na strany. Musíte dokončit vytápění po úniku pájení stehu.

Nevýhody pájení v nerezové oceli pevné pájky

Solidní pájky na bázi pájky mají významné nevýhody:

  1. Nízká pevnost hotového spojení.
  2. Teplota, která materiál vydrží, je snížena na teplotu tání pájky.
Pájený
Pájený

Vzhledem k vysoké míře výtěžku s pevným pájením, pokud je obtížné fungovat na svislých plochách.

Užitečné poradenství

Postavná ocel je časově náročný proces, během něhož mohou nastat kontroverzní momenty. Aby se na ně nemusel zaměřit, musíte zohlednit tipy a doporučení jiných mistrů:

  1. Elektrická páječka s výkonem 100 W stačí pro práci s domácími opravami. Doporučuje se vybrat model s nespalovacím hrotem.
  2. Nejlepší druh pájení je tyče ze slitiny olova a cínu. Pokud potřebujete zavřít crack v nádobí, musíte použít pájky.
  3. Ventilační systém zachrání dýchací cesty z onemocnění spojených s inhalací škodlivých nečistot.

Musíte trénovat na lžíce, šálky a staré misky. Můžete využít odpad z výroby pozinkovaných zpěvů.

Nejčastější chyby

Existuje řada chyb, které člověk může při provádění práce přiznat:

  1. Pájka nemusí být v důsledku špatného čištění pracovního povrchu.
  2. Části znečištění s mastnými prsty před použitím toku.
  3. Nedostatečné topení. Pájení nemá čas zaplnit šev spolehlivým lepením.

Je důležité nezapomeňte vyčistit špičku pájecího železa. Doporučuje se zdržet používání vojáků s vysokým způsobem.

Pájení nerezové oceli je obtížným procesem, ale proveditelným. Pro úspěšné připojení dílů je nutné správně vybrat spotřební materiály a použít vysoce kvalitní nástroj.

Pájení z nerezové oceli je poměrně složitý postup. Je uchýlen k připojení tenkostěnných částí, pokud není možné provádět svařování pomocí technologie TIG. To se vyhýbá nadměrným účinkům teploty na pracovním povrchu.

Funkce slitin

Štika nerezová ocel odkazuje na kvalifikovanou práci

. To je způsobeno tím, že zvolit optimální režim

pájení

Je nutné přesně určit typ materiálu. Například, nerezové oceli jsou pájeny bez nákladu, aby se zabránilo tvorbě defektů na povrchu, v důsledku teplotních účinků.

Hliník a hořčík slabě spolupracovat se slitinou zvažovanou, takže když by měl být výběr materiálu zaplacen kompozici produktu. S jinými druhy kovů, nerezová ocel tvoří vysoce pevné připojení.

Vysoké slitinové sloučeniny s vysokým obsahem chromu špatně nesou účinky vysoké teploty. Při zahřátí přes 500 ° C se aktivuje procesem vytváření karbidu chromu, negativně ovlivňuje parametry kovů.

[STEXTBOX ID = 'Info'] Z tohoto důvodu se zkušené mistři snaží snížit teplotu teplotního účinku na obrobek. [/ STextBox]

Výběr pájky

Správná pájka pro pájení nerezové oceli je klíčovou kvalitou spojení. Následující faktory ovlivňují volbu vhodného materiálu:

  • Kovová kompozice;
  • Pracovní podmínky.

Za standardních podmínek se páje provádí stříbrná pájka - má vynikající antikorozní vlastnosti a nikl ve své kompozici zvyšuje pevnost spojení. Vizuálně se spojení neliší od hlavního povrchu. Masters zvážit sloučeniny stříbra s nejlepším materiálem pro pájení v nerezové oceli. Zároveň je zakázáno použití stříbra bez přísad. Pro zlepšení kvality spojení se k němu přidá měď nebo zinek.

Vyberte možnost Flus.

Ne každý tok je vhodný pro práci s nerezovou ocelí, protože proces probíhá pod účinkem vysokých teplot. Zkušení mistři doporučují používat boor . Je uveden do kontaktní zóny a zahříván na kompletní tání, po které se páje podává.

V nepřítomnosti boralu se doporučuje kyselina ortofosforečná jako tok. Aktivnější formulace budou nepříznivě ovlivnit pájecí vrstvu.

Jak udělat tok s vlastními rukama?

Zkušení mistři raději připravují tavidlo s vlastními rukama. Existuje několik receptů. Nejčastěji konzistentní je směs, která zahrnuje:

  • Bura - 7 kusů;
  • Kyselina boritá - 2 díly;
  • Fluorid vápník - 1 část.

Směs se připravuje na vodní bázi.

Chcete-li pracovat s malými díly, stačí míchat kyselinu boritou a boor, v poměru 1: 1.

Funkce pájecího cínu.

Pájky na bázi směsí plechovek se vyznačují kvalitními sloučeninami za přijatelnou cenu. . To je hlavní důvod pro popularitu pájení u Cínová nerezová ocel doma. Metoda se nejlépe osvědčila při přivedení malých trhlin nebo propojení drobných detailů. Výrobky podléhající teplotním zatížením se doporučuje pájení pomocí stříbrných kompozic. Příkladem je destilátorová trubka, která je provozována při vysoké teplotě pod tlakem.

Použití cínu jako zkrouceného materiálu při pájení nerezové oceli, ne široce distribuované v průmyslu, v důsledku nízkého prahu teploty připojení.

Výhody

Použití pájek s nízkým tavením má následující výhody:

  • Snadná pájecí postup malé detaily;
  • Přípravné postupy neberou moc času;
  • Nízké náklady na spotřební materiál;
  • Můžete použít jak domácí elektrické pájení a plynový hořák.

nevýhody

Metoda má následující nedostatky:

  • Indikátor pevnosti s nízkou složkou;
  • Nízký bod tání cínu snižuje rozsah použití uzavřených dílů;
  • Příslušné využití roztaveného cínu vyžaduje mistry některých odborných dovedností.

[STEXTBOX ID = 'Info'] Vysoká tekutost neumožňuje použití cínu na povrchu s velkým sklonem. [/ STATEXBOX]

Režimy

Tiny-olovo pájky se používají s následujícími parametry:

  • Maximální teplota hořáku je 240 ° Cº;
  • Minimální výkon pájecího zařízení je 40 W;
  • Interval nárazu na povrchu není delší než 10 sekund;
  • Tloušťka pájení, bez ohledu na formu výroby, by neměla překročit 4 mm.

Jak pracovat správně doma?

Pájení nerezové oceli je považováno za poměrně komplikovaný proces, takže práce domu by měla být oslovena se zvláštní pozorností. Pro většinu vojáků, s výjimkou cínu potřebujete pájecí železo s výkonem nejméně 100 w .

Neměli bychom zapomenout na přípravu povrchu pod pájením. Tento postup začíná mechanickým zpracováním roviny a končí s ním.

Použití aktivních tavidel vyžaduje zvláštní pozornost - po dokončení je nutné propojit spojení s vodou.

Spojení s jinými kovy

Ve špičce heterogenních kompozic, například pájení nerezové oceli s mědí nebo bronzem, je nutné pečlivě zkoumat vlastnosti připojených kovů . Hlavním problémem je výběr teplotních parametrů, protože sochory mají různé podmínky tání.

Bez ohledu na typ kovu je nutné důkladně vyčistit kontaktní zónu.

Jako pracovní nástroj můžete použít pájecí železo nebo hořák.

[STEXTBOX ID = 'ALERT'] Pracovní teplota hořáku je vyšší, což umožňuje použít ji s pevnými pájkami. [/ STEXTBOX]

V nepřítomnosti stříbrné pájky můžete používat mosazné skladby. To sníží kvalitativní charakteristiky sloučeniny, ale bude ušetřit na spotřební materiál, protože mosaz je levnější než stříbro.

Potravinářské pájky

Požadavky na pájecí pokrmy, které se používají pro vaření, se neliší od obecných pravidel práce. Hlavním požadavkem je správná pájka pro nerezovou ocel. Například, Pro opravu jídel nemůžete používat pájky skupiny POS, protože vedení negativně ovlivňuje lidské zdraví .

Základní chyby

Samostranný dohled může vést k významnému snížení kvality sloučeniny. Následující tipy sníží pravděpodobnost chyby:

  1. Během domácího úkolu je optimální výkon pájecího železa 100 W. Použití výkonnějšího zařízení povede k přehřátí spotřebního materiálu a jídlo silného - do neúplného tepelného vytápění.
  2. Použijte pájecí železo s non-střešní tyč.
  3. Potravinové pokrmy jsou lepší pro pájku s čistým cínem, protože olovo má toxické vlastnosti.
  4. Jako tok zkušené mistři doporučují používat aktivní formulace. Ortofosforečná se ukázala jako sama.

Závěr

Pájení z nerezové oceli označuje komplexní postupy v důsledku rozmanitosti slitin slitin. Pro malé části, které nejsou vystaveny teplotním účinkům, jsou nejvhodnější pájky skupiny POS.

[STEXTBOX ID = 'INFO'] Opravář 6. kategorie Zaitsev Anatoly Fedorovich. Zkušenosti - 17 let: "Často narazím na potřebu pájení práce z nerezové oceli, v důsledku nedostatku dobrého zařízení pro svařování argonem. Pro nejjednodušší práci, nejjednodušší používat pájky plechovek. Zodpovědné sloučeniny vyžadují důkladnější přístup. " [/ Stextbox]

Pájení nerezové oceli je poměrně pracným postupem, ale nezpůsobí zvláštní problémy, pokud znáte všechny funkce jeho provedení. S výrazně menším počtem nákladů na práci můžete pájet slitiny z nerezové oceli, které obsahují více než 25% chromu a niklu. Navíc pájecí nerezové oceli s takovým chemickým make-upem umožňuje získat spolehlivé sloučeniny výrobků z heterogenních kovů, s výjimkou slitin s hořčíkem a hliníkem.

Zrekonstruovaný pájením na kole rámu

Zrekonstruovaný pájením na kole rámu

Pájení nerezové oceli, obsahující významné množství niklu, může způsobit určitou složitost. Důvodem je skutečnost, že v takových slitinách při zahřívání na teplotu 500-700 ° se objeví sloučeniny karbidu. Intenzita tvorby takových sloučenin závisí na trvání vytápění, takže pájecí by mělo být provedeno co nejrychleji.

Aby se minimalizovalo riziko karbidových sloučenin ve struktuře nerezové oceli pod pájením, složení slitiny přidá titan a po generování sloučeniny se produkt podrobí tepelnému zpracování. Mělo by být velmi úhledně blížící se pájecí nerezové oceli z nerezové oceli, jehož povrch pod vlivem zahřátého pájku může být pokryt prasklinami. Aby se zabránilo takovým důsledkům, je nutné vyloučit zatížení dílů spojených během pájecího procesu. Kromě toho můžete provést předběžné žíhání kombinovaných produktů.

Použijte plynový hořák pro žíhání

Použijte plynový hořák pro žíhání

Chcete-li vybrat pájku, s jakou je možné pájet z nerezové oceli, postihuje jak chemické složení slitiny a podmínky technologického procesu. Pokud se tedy tento způsob provádí se zvýšenou vlhkostí životního prostředí, pak by měly být použity stříbrné slitiny, které zahrnují mírné množství niklu. Pájení pod podmínkami trouby, stejně jako v relativní suché atmosféře, se provádí za použití vojáků Chromonichel a stříbrných manganů.

Nejčastějším typem toku, který se používá při pájení nerezové oceli, je meda, která se aplikuje na místo budoucí sloučeniny ve formě pasty nebo prášku. Tání vrtáku na povrchu spojených dílů přispívá k jednotné a nejpřesnějším teplo části budoucího švu na požadovanou teplotu - 850 °. Teprve po dosažení požadované teploty ohřevu, která může být stanovena změnou barvy místa budoucího spojení s světlou červenou, ve spoji mezi díly je injikován pájkou.

Flux se aplikuje na jednotnou vrstvu po celém povrchu, který musíte nejprve čistit

Flux se aplikuje na jednotnou vrstvu po celém povrchu, který musíte nejprve čistit

Po dokončení pájení na místě připojení existují tavené zbytky, které jsou odstraněny promytím vodou nebo pískováním. Pro provedení takového postupu, dusík nebo kyselina chlorovodíková nemůže být použita, což, ačkoliv účinně čistit zbývající tok na povrchu dílů, mít negativní dopad na hlavní kov, tak pro použitou pájku.

Jak provést pájení doma

S takovými úkoly jako kombinace nerezových částí s pájením a pájením nerezové oceli s mědí, často čelí doma. Výrobky z nerezové oceli se aktivně používají v každodenním životě po mnoho let, tedy, když přicházejí do havárie z nějakého důvodu, každý domovský pán vznikne přirozenou touhu je opravit sami. Mělo by být okamžitě říci, že to není tak obtížné pro pájecí detaily z nerezové oceli, hlavní věc je přísně dodržovat technologii, stejně jako zásoby vhodných nástrojů a spotřebního materiálu.

Vypustíte pájecí techniku ​​na jednoduchých spojení a zkuste pracovat s odpovědnějšími údaji.

Vypustíte pájecí techniku ​​na jednoduchých spojení a zkuste pracovat s odpovědnějšími údaji.

Před zahájením pájení z nerezové oceli je velmi žádoucí nejen prozkoumat teoretický materiál na tuto otázku, ale také seznámit s pravidly jeho implementace pomocí vzdělávacích videí.

Pro pájení výrobků z nerezové oceli budete potřebovat následující nástroje a spotřební materiál:

  • Pájecí železo působící z elektřiny, jejichž výkon je nejméně 100 w;
  • Speciální pájecí kyselina, která bude použita jako tok;
  • Oheň nebo brusný papír;
  • pájka, speciálně určená pro spojovací ocelové díly, jejichž základ je cín a olovo;
  • Kabel vyrobený z oceli;
  • Kovová trubka.
Materiály a nástroje pro pájení

Materiály a nástroje pro pájení

Výběr pájecího železa do práce s nerezovou ocelí, měli byste zastavit výběr na nástroji s výkonem 100 wattů. Použití výkonnějšího zařízení k provádění takových prací je prostě nevhodné.

Proces pájení z nerezové oceli se provádí podle následujícího algoritmu.

  1. Za prvé je nutné pečlivě vyčistit místo budoucí sloučeniny, pro které se používá brusný papír nebo soubor.
  2. Po přípravě povrchů částí spojených na nich je nutné aplikovat tok, který již byl uveden výše, používá se pájecí kyselina. Hlavním úkolem FLUX je poskytovat vysoce kvalitní protokolování dílů spojených.
  3. Po povrchu spojených částí jsou zpracovány tokem, je nutné provést jejich konjugaci, což je aplikovat na ně tenkou vrstvu pájky sestávající z cínu a olova. Pokud není možné provést protokolování od prvního času, je nutné takový postup opakovat, předem zahřátí připojené části.
  4. Dokonce i po zahřátí výrobků a jejich opětovné zpracování, FOSSI nemusí být korunován úspěchem - pájejí se jednoduše z povrchu dílů, a neleží na nich tenkým filmem. V tomto případě je nutné využít střapce kovovými žilami, které se snadno vytvářet z trubky a ocelového kabelu. Před použitím takového kartáče k povrchu dílů je také nutné aplikovat tok (pájecí kyseliny) a teprve potom zahřát místo budoucího pájecího železa, vyčistěte ho kovovým kartáčem. Taková jednoduchá technika umožňuje efektivně vyčistit povrch nerezové oceli z oxidového filmu, který je obvykle hlavní překážkou pro implementaci vysoce kvalitního protokolování.
  5. Po propojených produktech se podařilo aplikovat tenkou vrstvu cínu, můžete je začít pájet. Tento postup se provádí pomocí pájecího železa a pájky, které naplní spoj mezi detaily.

Typy vojáků

Výrobky z nerezové oceli mohou být pájeny jako měkké pájky vyrobené na bázi cínu a olova a pevných typů krouceného materiálu, který zahrnuje více žáruvzdorných kovů.

Měkká pájka díky tomu, že jeho základ je cín, je materiál s nízkým tavením, který se vyznačuje vysokou plasticitou a kapalným procesením v roztaveném stavu. Co je důležité zejména při provádění pájení výrobků z nerezové oceli, má dobrou deoxidační kapacitu.

Vlastnosti měkkých pájek

Vlastnosti měkkých pájek

Sporšící sloučeniny jak ve výrobě, tak doma, vám umožní získat pájení prováděnou pomocí pevných pájek. Kovy, ze kterých jsou vyrobeny, se roztaví při vyšší teplotě než cín, což umožňuje dostat spolehlivé a trvanlivé spojení s nimi. Velmi často jsou materiály tohoto typu založeny na technickém stříbra, které mohou být v jejich kompozici obsahovat až 30%.

Hlavní známky stříbrných pájek

Hlavní známky stříbrných pájek

Jeden z populárních typů pevné pájky je materiál značky HTS-528, která se úspěšně používá pro pájení nejen z nerezové oceli, ale také měď, mosazi, bronz, nikl a další kovy. Je vhodné, aby se vyrábí ve formě tyče, jehož povrch je již pokryt vrstvou toku. Práce s takovým soukromí ve výrobních podmínkách nebo doma, je třeba mít na paměti, že její teplota tání je 760 °.

Pájka HTS-528, je tyč pokryté tokem červené. Kromě nerezové oceli vhodné pro litinové a neželezné kovy

Pájka HTS-528, je tyč pokryté tokem červené. Kromě nerezové oceli vhodné pro litinové a neželezné kovy

Vaření fluice

Při pájení nerezové oceli by mělo být velmi pečlivě zváženo na otázku výběru hotového toku nebo receptu pro svou nezávislou výrobu. Klasická složení toku, které lze připravit doma, zahrnuje následující komponenty:

  • BURU (70%);
  • kyselina boritá (20%);
  • Fluorid vápník (10%).

Pro pájení produktů, které se liší v malých velikostech, můžete připravit tok, který bude sestávat pouze z boosu a kyseliny borité směsi ve stejném poměru. Míchání složek toku v suché formě, musí být rozpuštěno s vodou a roztok již získaný pro zpracování místa budoucího spojení.

Užitečné poradenství

Pro provedení pájení nerezové oceli byste měli přijmout zálohy ve zkušených specialistů.

  • Síla pájecího železa, která by měla účinně zahřát připojený kov, je v rozmezí 60-100 w, ale je lepší zastavit jeho volbu na zařízení sporáku. Pro pájení celkových detailů, jako jsou trubky z nerezové oceli, není nutné pro elektrickou pájecí železo, ale plynový hořák.
  • Výběr elektrické páječky, je lepší zastavit výběr na modelech vybavených tipy, které nespalují.
  • Nejekonomičtějším a univerzálním pájecím typem, který umožňuje získat vysoce kvalitní výrobky z nerezové oceli, jsou tin-olověné tyče. V případě, že bude výrobce prodáno, což bude v kontaktu s potravinami nebo kapalinami, je lepší použít čistý cín, který neobsahuje škodlivé nečistoty.
  • Místnost, ve které je pájecí práce prováděna, by měla být dobře větraná.
  • Provedením pájení je nutné použít individuální ochranné prostředky, aby nepoškozovaly své zdraví.

Co jiného by mělo být známo o pájenci nerezové oceli

V případech, kdy jsou speciální požadavky prezentovány pájeným spojům z výrobků z nerezové oceli, mohou být použity speciální značky pájek, které zahrnují materiály vyrobené na základě niklu a fosforu, stejně jako nikl, chrom a mangan. Pájky druhé skupiny se používají zejména v případech, kdy se pájení provádí v ochranném plynovém médiu sestávajícím ze směsi argonu s trojmetrovým borem. Při provádění pájení podél této technologie může být čistá měď použit jako pájka, která navradí kov a vytváří spolehlivé spojení.

Při použití pájení mědi se prostor pájeje od nerezové oceli charakteristické žluté

Při použití pájení mědi se prostor pájeje od nerezové oceli charakteristické žluté

Pájky na bázi niklu umožňují získat sloučeniny, které se liší vysokou pevností. Mezitím existují materiály a nevýhody, kterým by měla být přičítána nízká plasticita. To je důvod, proč takový aditivní materiál není použit pro připojení prvků nerezových ocelových konstrukcí, které budou během provozu vystaveny rázově a vibračním zatížením. Kromě toho je pájecí šev z takového materiálu velmi kritický, odkazuje na nízké teploty. Pájecí pájení niklu skupiny, která se taví při teplotě vyšší než 1000 °, může být prováděna v suchém vodíku, argonu a ve vakuu.

Pájení výrobků z nerezové oceli (celkové trubky provozované pod tlakem, nádobím, nábytkem nebo vnitřními předměty) má své vlastní nuance, které musí být zohledněny při výběru jak režimů pájení a spotřebního materiálu. Existuje mnoho adresářů, vedeno, kterými je možné optimálně vybrat všechny potřebné materiály a získat kvalitní, spolehlivé a krásné pájecí spojení.

Jak pájet nerezová ocel doma

Víno nerezová ocel není snadná. Ale zároveň znají funkce slitin, pořadí procesu a může správně vybrat nástroje a spotřební materiál, můžete se vyhnout mnoha chybám v procesu spojovacích dílů.

Nerezová ocel je celá skupina slitin, jejichž hlavní složky jsou železo a uhlík. Dát další antikorozní vlastnosti, různé legující kovy jsou zavedeny do slitiny.

Může být chrom, nikl, molybden, titan, fosfor, síra a niob. V závislosti na přísadách se mění vlastnosti slitiny proti korozi.

Vyberte si pájku pro pájení z nerezové oceli

Chcete-li správně vybrat pájku, musíte znát z toho, co jsou slitiny a podmínky pájení nerezové oceli. Když nevyžaduje speciální sílu připojení, měkká Pájky . Specialisté zvážit stříbrné pájky jako nejlepší z pevných verzí. Je třeba poznamenat, že čisté stříbro v pájce se nepoužívá, jeho přebytečné kompozice vždy obsahují malé množství přísad: měď, nikl, mangan, zinek nebo kadmium.

Kromě toho existují měděné a niklové pájky, ale nejčastěji používají ve speciálních podmínkách nebo průmyslové produkci.

Zvolte Flox.

Proces pájení nerezové oceli, stejně jako jiné kovy, vyžaduje Přímky . Optimální volba je považována za boom, který se aplikuje na místo pájení, zahřívá na 850 ° C a přidejte pájku. Poté, co je práce dokončena, zbytky hmotnosti tavidla po skončení procesu se odstraní vodou nebo blew prostorový písek.

Jak pájet nerezová ocel doma

Pro vytvoření spolehlivého švu při pájení z nerezové oceli jako toku se používá směs kyseliny chlorovodíkové a chloridu zinečnatého nebo kyseliny ortofosforečné. Přečtěte si více o tom na stránkách "Svařování a pájení" Svarkapajka.ru. .

Pravidla páje nerezová ocel doma

Pro pájení nerezové oceli doma, pájecí nebo ortofosforečná kyselina a cínová pájka se používají. Síla pájecího železa by nemělo být menší než 100w.

Jak pájet nerezová ocel doma

Práce v několika po sobě jdoucích fázích:

  • Vyčistěte okraje sochorů pomocí brusného papíru nebo jemného okruhu.
  • Údržba hrany: tokové povrchy se zpracují tokem a pájecí železo je způsobeno předehřátou pájkou. Pokud se cín nestane, postup by se měl opakovat.
  • Jděte přímo k pájení.

Po skončení procesu toku se promyje vodou.

Pájení nerezové oceli s jinými kovy

Dlažba z nerezové oceli s jinými kovy - postup je složitý, vzhledem k různým režimům tání teploty. Nejčastěji je nutné spojit nerezové a měděné návrhy nebo mosazné polotovary.

Jak pájet nerezová ocel doma

Pořadí pájení se prakticky neliší od tradičního, ale používat v tomto případě je hořák lepší, protože Low-vděčný páječka Nebude se vyrovnat s pevným měděným fosforem nebo stříbrnými pájkami.

Pájky pro nádobí z nerezové oceli

Takzvané "potraviny" pájky by neměly obsahovat takové toxické kovy jako antimon, kadmium, olovo. Cín se obvykle používá s přidáním zinku, bismutu nebo 10% mědi. Technologie takového pájení má jednu funkci: Operace by měla být provozována co nejrychleji, protože kyselina ortofosforečná použitá jako tavidlo v 10-15 sekundách tvoří fosfátový film na povrchu kombinovaných prvků.

Doporučení odborníků

Profesionálové argumentují, že pájecí výrobky z nerezové oceli jsou snadné.

Jak pájet nerezová ocel doma

Hlavní věcí je vybrat pájecí železo s nefunkčním barvením a následovat několik jednoduchých pravidel:

  • Výkon nástroje musí být od 60 do 100 W. Nižší nebo vysoký režim teploty může poškodit spolehlivost švu.
  • Je lepší použít cínové nebo olověné tyče. Potravinářský ocelový voják pouze cínem.
  • Nelze použít kalafuna Proto je ortofosforečná kyselina užívána jako tavidlo.
  • Sting of pájecí železo by mělo být neustále vyčištěno, a pokud je to nutné, ostré.

Kromě toho není možné zapomenout na bezpečnostní techniku, osobní ochranné prostředky a ventilační režim.

Pájecí nerezová ocel

Pájení z nerezové oceli je pohodlný a cenově dostupný způsob, jak sloužit kovu použitý v malých domácích opravách, při provádění montážních prací, když upevňovací části z různých slitin. Navzdory prevalenci materiálu, málo lidí ví, jak pracovat s ním doma, v dílně, pomocí pevné nebo měkké pájky. O tom, jak by se mělo vyskytnout mosaz z nerezové oceli, mědi a jiné barvy nebo železných kovů, stojí za to mluvit podrobněji.

Vlastnosti procesu

Nerezová ocel je aloy železa s uhlíkovým obsahujícím speciální legující složky pro zvýšení odolnosti proti korozi materiálu. Typicky, takové kovy, jako je molybden, nikl, chrom jsou jako přísady. Multicomponance kompozice a vytváří základní potíže při práci s ním.

Pájení z nerezové oceli - způsob, ve kterém se kovová sloučenina vyrábí pohybem na povrchu aditiv. Nejčastěji používali obvyklou pábu plechovky nebo pevné stříbrné, bezpečné i pro nádobí. Slitiny z nerezové oceli jsou poměrně dobře sloučeniny s jinými kovy, s výjimkou těch, které obsahují hliník a hořčík.

Čím vyšší je svazky dopingu s niklem a chromem, tím jednoduššího pájení se provádí, ale dlouhodobé zahřívání je kontraindikováno s takovými produkty na teplotu více než 500 stupňů Celsia.

Navzdory skutečnosti, že nerezová ocel je v práci považována za obtížnou, je vysoce ceněn pro své vynikající antikorozní vlastnosti. Nádobí pro vaření, zdravotnické prostředky, interiérové ​​předměty - to vše je široce používáno v každodenním životě. Pájení jako způsob, jak opravit doma v tomto případě se používá poměrně často, provádí se pomocí pájecího železa nebo plynového hořáku. V průmyslu tyto procesy proudí za podmínek chráněné plynové atmosféry za použití čisté, nefantové mědi.

Zvláštnosti pájení domácností zahrnují důkladné mechanické zpracování. Někdy se používají speciální techniky pro vyloučení zatížení v oblasti připojení oblasti během provozu. V některých případech, pro kalení, zejména při práci s lepenou ocelí, produkují předběžné žíhání s plynovým hořákem.

Obecně, proces nezpůsobuje obtíže, pokud se pečlivě přistupujete k výběru spotřebního materiálu, postupujte podle pokynů a zohledněte složení nerezové oceli.

Typy vojáků

Všichni pájky, s nimiž lze prodávat nerezové oceli, jsou rozděleny do dvou velkých skupin: měkký a pevný. Některé z nich jsou vhodné pro potravinové pokrmy, protože neobsahují nebezpečné sloučeniny. Tato kategorie zahrnuje pájky pájky bez vedení v kompozici. Všechny ostatní produkty mohou být spojeny kompozicemi razítek. Docela efektivně upevňují detaily z nerezové oceli technických účelů.

Ocelová ocel, slitiny s mědí (mosazi, bronz, litina), další heterogenní kovy jsou spojeny za použití pevných vícesložkových nebo stříbrných pájek. Toto je nejjednodušší řešení, které vám umožní získat pevné upevnění prvků mezi sebou. Chcete-li lépe pochopit rysy každé skupiny, stojí za to věnovat pozornost populárním typům a značkám skladeb.

Měkký

Pure plechovky a cínové pájky mají určité výhody při pájení nerezové oceli. Měkké kovy mají malý bod tání, umožňují přetížení slitiny. Proces přípravy pájení trvá minimálně čas. Sloučenina je poměrně odolná, ale není vhodná pro významné mechanické zatížení.

Mezi měkké začátky obecného účelu se vyznačují kompozice obce. Jsou rozšířené, vyrobené v různých formách a svazcích. Následující možnosti jsou považovány za nejoblíbenější.

  1. POS-18. Kompozice obsahuje 18% cínu, antimonem v rozmezí 2,5%, mimo jiné legující přísady - bismut, arsen, měď. Zbytek objemu zabírá vedení.
  2. POS-30. Zde se podíl cínu dosahuje 30%, antimonu - 1,5%.
  3. POS-40. Podíl olova nepřesahuje 58%, cín trvá přibližně 40%, 2% objemu spadá na antimon.

Čistý cín v tyčí nebo drátech se používá pro pájení, kde potřebujete vyloučit kontakt s vedoucími přípojkami.

Pevný

Při vytváření sloučenin na odpovědných oblastech, při upevnění plechu se používá použití pevných pájek efektivnějším řešením. Jsou vyrobeny ze směsi stříbra, zinku a mědi, v některých případech, palladium, kadmia, fosfor, nikl se používají jako přísady. Objemová frakce vznešeného kovu zde se liší od 10 do 80%, ale nejčastěji používají varianty s podílem 25 až 45%. Zahrnutí kadmia je způsoben především potřeba snížit teplotu, při které je kov schopný tavení.

Mezi populárními značkami těchto pájek lze rozlišit následující možnosti:

  • PSR 25;
  • PSR 40;
  • PSR 45;
  • PSR 70.

Je důležité zvážit, že číslice v označení odpovídá objemu stříbra v kompozici. Co je vyšší, tím nižší je bod tání. Například v PSR 10 je 850 stupňů Celsia, a na PSR 72 je pouze 779. Přítomnost fosforu v prostředku umožňuje bez použití tavidel, k pájené nerezové oceli. Nikl a kadmium pomáhají zvyšovat plynulost pájení.

Vyberte možnost Flus.

Nejjednodušší tok pro pájení nerezové oceli je Bora. Ve formě pasty nebo prášku se aplikuje na spojené části. Když je kovový ohřev roztaven, zajišťuje odstranění oxidů, které brání vysoce kvalitním lázám. Při pájení v domácí workshopu je obvyklé používat kompozice v kapalné formě. Jsou aplikovány štětcem, rovnoměrně distribuovány.

S nezávislou přípravou se formulace obvykle používají s obsahem 50% boos a stejné množství kyseliny borité. Komponenty se smísí v suché formě, zředí se vodou. Hotové toky jsou v jejich kompozici složitější. Bura zde trvá až 70% objemu, zbytek akcií spadá na kyselinu boritou a fluorový vápník.

Při pájení s čistým cínovým tokem je také zvláštní. Pokud mluvíme o blátě nádobí, kyselina ortofosforečná bude nejlepší složkou pro jeho předúpravu. Je chemicky neškodný, nemá vliv na bezpečnost materiálů v kontaktu s vodou nebo potravou.

Jak a lepší pájku?

Proces pájení nerezové oceli z velké části závisí na správnosti volby potřebného vybavení. S nezávislým výkonem byste měli vařit:

  • pájecí železo z 80 w nebo plyn (propan) hořák;
  • tavidlo pro odstranění oxidačních stop;
  • rozpouštědlo pro odmašťování;
  • Brusiva pro stripovací kov (kartáč, pastva, brusný papír);
  • pájka na cínu nebo stříbře;
  • Tkanina hadr nebo x / b;
  • SIZ.

Tato sada je dostačující k provedení pájení nerezové oceli doma nebo v dílně. Při práci s masivním předměty může být vytápění provedeno s výkonnějším pájecím železem. Kromě toho můžete kombinovat několik hořáků v práci, stejně jako aplikovat nástroj s více tryskami.

Páječka

Chcete-li pracovat s nerezovou ocelí, budete potřebovat pájecí železo s jemným hrubým stale. Mělo by být také připraveno picem nebo cínu v prutech o tloušťce 2-4 mm. Zvážit postup.

  1. Vyčistěte povrch kovových dílů. V závislosti na velikosti prvků, brusného papíru, souboru nebo vztyčení s příslušnými disky lze použít. Musíte odstranit všechny skvrny, stopy poškození, další možné vady.
  2. Provádět odmašťování. Provádí se za použití organických rozpouštědel. Můžete použít aceton nebo bílý duch.
  3. Aplikovat tok. V kapalné formě je rovnoměrně rozložen po povrchu nerezové oceli. Vrstva by měla být tenká. Flux nebude potřebovat, pokud je již součástí pájky.
  4. Udělejte pájené detaily. Kovové povrchy ve spojovací zóně jsou zahřívány na teplotu tání pájky, pak s pomocí pájecího železa se na ně aplikuje pájka. Vyhřívá se, stane se tekutinou, pokrývá nerezovou ocel do hladké vrstvy.
  5. Spustit pájku. Po louce je nerezová ocel zcela připravena pro pájení plechu. Stačí jen za zahřátí přípojné plochy, a pak se předložit připravenou pájkou. Je důležité, aby tekutost, kterou nezískala ne z kontaktu s pájecím železem, ale z tepla polotovarů.
  6. Dokončit práci. Pájení je považováno správně, pokud spadají kapky roztaveného kovu mezi pracovními mezery mezi dělicími.

Po dokončení práce je důležité sloučeniny, aby se ochladilo tak, že švu posouvá sílu. Nedoporučuje se posunout nebo zkontrolovat upevněné části na mezeru. Zbytky toku s nerezovou ocelí jsou vyčištěny, propláchnutí vodou. Přebytek pájení lze považovat za použití obráběcích nástrojů.

Plynový hořák

Použití plynového hořáku doma vyžaduje dodržování bezpečnostních standardů. Předpokladem pro pájení je používat ne-hořlitelnou stínící vrstvu na pracovním povrchu. Může být listová azbest a další materiály. Doma potřebujete zajistit pečlivou ventilační prostor pro pájení.

Správně zvládnout propanový hořák také musí být schopen. V tomto případě je lepší použít vícpomponentní pájku, která nevyžaduje předběžný tok. Za prvé, kov je vyčištěn, odtržení. Pak ho zahřál, dokud se nestane červenými. Je důležité ovládat barvu plamene - s nebezpečným nadbytkem kyslíku, plamen se stane světle modrou.

Nerezová ocel sklizeň zahřívání nahoru, pak přináší pájecí pájecí talíř. S touto oblastí musíte vyloučit přímý kontakt plamene. Oteplování pokračuje, dokud pájka nezačne opustit spoje na místě tvorby švu. Poté je pájení dokončeno, sloučenina sloučenina, produkuje inspekci pro přítomnost vad.

Obyčejné chyby

Proces pájení nerezové oceli může interferovat s chybami samotného průvodce provádějícího práce. Můžete zvýraznit řadu častých problémů.

  1. Kvalita nízké stripy. Nerezová ocel špatně zpracovaná před zahájením pájení povede k tomu, že páje bude jednoduše rolovat z povrchu bez přetrvání na něm. Když se takový účinek objeví, je nutné přeinstalovat mechanické zpracování, pečlivě odstranit stopy oxidace z kovu.
  2. Špatné odmaštění. Může také negativně ovlivnit ten, kdo padne kolem pájky jakéhokoliv typu.
  3. Slabé oteplování. Pokud se části nedokážou intenzivně rozdělit dostatečně, pájecí formulace zůstanou v pevné formě, aniž by se pohyboval do stavu tekutin. Situaci je možné opravit zvýšením tepla zahřátí.
  4. Výběr pájecího železa se stale zášť. Jeho povrch bude muset čistit - zabrání kontinuálnímu oteplování kovových polotovarů.
  5. Vyberte Rosin jako tok. Při práci s nerezovou ocelí je zcela zbytečná.
  6. Použití pájky s vysokým obsahem olova. Je lepší dát preferenci možností, kde procento cínu.
  7. Předčasné kontrola připojení. Sow, ve kterém tekutá pájka ještě neměl čas chytit, může ztratit sílu. Pájení se bude muset opakovat.
  8. Digestion heterogenních kovů bez předchozího konvergentu. Připojte měď a nerezová ocel bez dodatečného zpracování nebude fungovat.
  9. Použití pájecího železa při spojování dílů s velkou oblastí kontaktu. Flux zde bude příliš rychle oxidován. Musíte použít plynový hořák, lepší s několika tryskami.

Vzhledem k tomu, že všechny tyto momenty můžete vyrábět práci na pájení nerezové oceli doma bez mnoha obtíží.

V dalším videu vypráví o pájenci nerezové oceli.

Pájení z nerezové oceli je poměrně komplikovaná a obtížná práce. Chcete-li získat vysoce kvalitní připojení, musíte pozorovat mnoho podmínek - jak výběrem materiálů a na režimech pájení. Je to poněkud snadněji pájeným slitinám s obsahem NI nebo CR až o 25%. Jsou pájeny s jinými kovy a slitinami, s výjimkou Al a Mg. Domácí mistři nejčastěji aplikují pájky plechovky.

Pájecí nerezová ocel

Pájecí nerezová ocel

Vlastnosti pájení nerezové oceli

Použití cínu a kompozic na bázi je možné opravit výrobky z nerezové oceli, stejně jako sbírat malé-dimenzionální návrhy a není vystaven velkým nákladům. Kuchyňské potřeby a další předměty pro domácnost jsou opraveny běžným pájecím pájecím a pájeným pájením.

Pájení nerezové oceli ve výrobě se provádí na složitější technologii. Pro pájení zodpovědných struktur, speciálních průmyslových směsí obsahujících CR <NI, Mn Chromium, nikl, mangan se používají. Je nutné pracovat s nimi v ochranné plynárenské atmosféře - argon s přidáním třífusi boronu. Jako pájka s pájecí nerezové oceli používají čistou mědi.

Použité vybavení

Aby bylo možné efektivně opravit produkty, musíte připravit materiály, vybavení a naučit se technologie. Chcete-li pájku nerezové oceli v dílně doma, budete potřebovat:

  • 100 W (přenosný propanový hořák přenosný);
  • tok;
  • Odmašťovač (rozpouštědlo);
  • abrazivní papír, drátěný kartáč, nohy;
  • pájka;
  • hadr;
  • Ochranné nástroje: rukavice, respirátor, bezpečnostní brýle nebo průhledný štít.
Přenosný propanový hořák

Přenosný propanový hořák

Kromě toho může být potřeba silnější pájecí železo pro počáteční zahřátí masivních polotovarů. Ortofosforečná kyselina poskytuje vysoce kvalitní povrchové čištění a rychlou spotřebu.

Typy vojáků

Pájky pro nerezovou oceli jsou rozděleni do dvou hlavních skupin:

Měkké je obvyklé kompozice založené na PB a SN známkách. Dostatečný obsah cínu zvyšuje plasticitu a tekutost, což umožňuje proniknout do všech povrchových mikrotetometrů a výrazně zlepšovat adhezi. Kromě toho je cín dobrým deoxidizátorem, který je obzvláště důležitý při práci s slitinami z nerezové oceli. Nevýhodou takových pájených kompozic je nízká pevnost výsledné sloučeniny.

Pevné pájky se používají k získání pájecího připojení z nerezové oceli. Pracují jak v průmyslových podmínkách, tak v domácím workshopu. Do pevné látky se přidá až 30% technického stříbra. Jsou uvolňovány ve formě tenkých tyčí a označují LDP.

Pájka HTS - 528

Pájka HTS - 528

Je-li nutné kombinovat odlišné produkty z takových materiálů, jako je nerezová ocel, slitiny mědi, nikl, litiny - použití kompozice HTS - 528. Flux je již zapnutý a teplota tání je alespoň 750 ° C

Vaření fluice

Slitiny odolné proti korozi jsou velmi citlivé na podmínky pájení, takže správná volba toku pro pájení z nerezové oceli je výhradně důležitá.

Nejrozšířenější tok obsahuje:

  • 7 části technického cvičení;
  • 2 části kyseliny borité;
  • 1 část fluoridu vápenatého.
Výroba toku doma

Výroba toku doma

Pro pájení malých sochorů je složení toku zjednodušeno - vezmou stejné části boosu a kyseliny borité. Směs se chová ve vodě a aplikuje se na pájecí plochu. Jakmile to může zaschnout, poskytne vynikající přilnavost na povrch slitiny.

Před použitím toku je nutné provést důkladné mechanické zpracování plochy pájecího prostoru, drátěného kartáče nebo supfilu.

Výhody pájení z nerezové oceli

Použití měkkých kompozic na bázi cín poskytuje následující výhody:

  • Jednoduchost pájecí operací pro malé předměty;
  • krátká příprava;
  • Dostupnost pájecích materiálů;
  • Dostatečná kvalita pájení pro nejodpovědnější údaje.
Pájení z nerezové oceli

Pájení z nerezové oceli

Slabé měkké směsi mohou být rychle zvládnuty domácím mistrem.

Nevýhody pájení v cínu z nerezové oceli

Kromě zásluh, pájení v nerezovém cínu má nevýhody

  • nízká pevnost připojení;
  • snížení maximální teploty pájených předmětů do plasticity cínu;
  • Obtíže pro pájení způsobené vysokým kapalným průvodem cínu.

Vzhledem k vysoké výtěžkové pevnosti je obtížné řídit švy na svislé a šikmé povrchy.

Režimy pájení pájení

Doporučeno zkušenými specialisty režimy pájení jsou následující:

  • Teplota hořáku: 232-240 ° C;
  • Síla páječky 80-120 wattů;
  • Doba oteplování 5-10 sekund;
  • Tloušťka pájecího panelu je 2-4 mm.

Teplota plamene je vhodně řízena pyrometrem.

Příprava zařízení a potřebných materiálů

Při přípravě zařízení je důležité věnovat pozornost charakteristikám a konstruktivním vlastnostem pájecího železa. Jeho výkon je nejméně 80-110 wattů, slabší zařízení nebude schopna poskytnout dostatečné zahřátí pracovní plochy. Sting musí být nezdravé. Pájecí železo bude ovládáno měkkými, nízkotlakými pájkami - tyčemi z čistého cínu nebo ze směsí jámy. Čistý cín bude vyžadován při opravě nádobí a plavidel v kontaktu s potravinami nebo pitnou vodou. Neobsahuje škodlivé komponenty. Nejvhodnější tok pro takové nádobí bude kyselina ortofosforečná.

Pro pevné vojáky budete muset použít plynový hořák.

Výběr pájení a pomocných materiálů

Správná volba kompozice umožňuje zvýraznit podrobnosti z nerezové oceli. Takové spojení bude spolehlivé a trvanlivé. Nejvíce diseminačních typů pájených skladeb - cínových značek obce. Pro pájení v nerezové oceli, odborníci doporučují:

  • POS50KD18 (s přidáním kadmia);
  • POS-61;
  • POS-40.

Pro opravy předmětů, které přicházejí do styku s jídlem, by mělo být použito pouze čistý cín. Ne každý tok je vhodný pro nerezovou ocel.

Pájka pos-61
Pájka pos-61
Ortofosforické a pájecí kyseliny
Ortofosforické a pájecí kyseliny

Obvykle se používá:

  • pájecí kyselina;
  • kyselina ortofosforečná;
  • Chlorid zinečnatý.

Flux by měl být aplikován bezprostředně před pájením tak, že oxidový film nebude mít čas na formu.

Zajímavé je: ortofosforečná kyselina je součástí Coca-Cola. Dobrým důvodem k přemýšlení o tom, zda to stojí za to pít.

Technologie pájecího páječe z nerezové oceli

Je velmi důležité správně a pečlivě provádět přípravné operace. Jejich cílem je odstranit oxidový film a další kontaminanty, které zabraňují tvorbě odolného a trvanlivého pájecího spoje z povrchu nerezové oceli. Za prvé, povrch je chráněn pokožkou, drátěným kartáčem nebo supfilem. Dále po odstranění pilin a abrazivních částic se provádí odmašťování. Za tímto účelem se speciální odmašťovadlo. Bude úspěšně nahrazen jakýmkoliv organickým rozpouštědlem - acetonem, bílým duchem, licenčními deskami (646, 657) atd.

Bezprostředně po odmašťování je pájecí plocha pokryta kompozicí tavidla. (Pokud je tok součástí pájecí tyče, pak se tato fáze neprovádí).

Nyní začneme pájecího cínu. Zpočátku se pájecí plocha zahřeje pomocí pájecího železa nebo hořáku plynového hořáku. Při pájení hořáku by měl být obsah kyslíku řízen, protože oxidační procesy začnou s přebytkem, zhoršení kvality sloučeniny. Po překročení přípustné koncentrace kyslíku, plamen získává světle modrý odstín.

Princip pájení nerezové oceli

Princip pájení nerezové oceli

Celá plocha pájení by měla být zahřát do bodu tání pájky.

Důležité! Pájka by neměla roztavit z bodnutí pájecího žehličku nebo hořáku plynového hořáku, ale z pájených částí skladu.

Dodávka pájky do pracovního prostoru musí být provedena, dokud se nezačne objevit z pracovních mezer mezi sochory. To bude poskytovat optimální pochopení.

Pájení nerezové oceli doma

Často se stává, že domácí mistr musí být opraven domácí nádobí, nerezová jídla. K tomu je nutné připravit určitou sadu zařízení, jakož i pracovníky a pomocné materiály. Pro vysoce kvalitní a rychle opravit výrobky z nerezové oceli, budete také muset získat určitou dovednost. Proto není nutné okamžitě přijmout opravy složitých nebo velkých produktů. Chcete-li zaplnit ruku, "cítit kov a oheň", je lepší praktikovat na lžíce, kruhy nebo jednoduše ořezávání nerezové oceli.

Pájení nerezové oceli doma

Pájení nerezové oceli doma

Pro práci bude nutné vybavit pracoviště. Desktop by měla být kovová nebo nemá nehořlavý povlak. Ventilace výfukových plynů musí být vybaveno - obě dvojice pájecího kompozice a tavidla a odmazání jsou škodlivé pro dýchací orgány. Zábradlové díly by měly být bezpečně zajištěny inventárním svorkou - svěrákem, svorkami, svorkami, vzpěry.

Pracovní plocha by neměla být přeplněna, může být pouze vyhrazena.

Kapacity s pracovními tekutinami ihned po použití by měly být těsně uzavřeny a odstraněny do skříňky nebo nočního stolu.

Je nutné pečlivě dodržovat technologii práce. Pokud se zpracování provádí špatně a pájka se nedrží povrchu dílů - je nutné zastavit pájení a opakovat mechanické zpracování a odmašťování. Po odmašťování je možné převzít díly pouze v hustých rukavicích - dokonce i malá laminovaná spot, který zanechá prsty, může přesunout práci čerpadla.

Drátěný kartáč pro odizolování může být vytvořen nezávisle. K tomu, v řezu trubky o průměru 5-10 milimetrů a asi 10 cm dlouhý, by měly být vodiče získané z kusu kovového kabelu pevně vloženy. Rychlost od trubky musí několik milimetrů. S malými plochami pájení z nerezové oceli, a zejména v úzkých a tvrdých místech, je tak domácí domácí, je mnohem pohodlnější a účinnější než zakoupené kartáče na dřevěné rukojeti.

Takový kartáč může být provozován v bezprostřední blízkosti pájecího železa nebo hořáku plamene, minimalizace času mezi stripováním a začátkem pájení.

Pájení s plynovým hořákem

Hořák se hladce pohybuje, rovnoměrně ohřívají kov. Pájecí panel by se neměl tavit z hořáku plamene, ale z tepla obrobku - pouze pak vypne pevné a spolehlivé připojení. Po překrytí tyče do oblasti kloubu je nutné dále ohřívat polotovary tak, aby byl zcela proniknut do všech mezer a naplnil je. Vytápění pokračuje, dokud přebytečný pájecí make-up začne proudit z křižovatky.

Obyčejné chyby

Nejčastější chyba při pájení nerezové oceli je

  • Špatné kvalitní stripování;
  • nedostatečné odmašťování;
  • Nedostatečné zahřívání dílů, v důsledku toho, pájka nepokazuje všechny mezery a nepřipojila je.

Je nutné pravidelně čistit špičku pájecího hrotu.

Nepájivujte s vysokým obsahem olova nebo aplikujte Rosin.

Kvalita připojení lze zkontrolovat tím, že se snaží vyzvednout se seuboardem nebo šroubovákem. Spolehlivé spojení může pouze poškrábat, zpoždění pájky z nerezové oceli.

Odizolování nerezové oceli po pájení

Odizolování nerezové oceli po pájení

Po ochlazení pájení, zametání z pozůstatků pájecího složení a toku. Potravinové pokrmy z nerezové oceli před použitím musí opláchnout teplým mýdlem roztokem a vařit.

Esence pájecí technologie

Pájení je sloučenina kovových dílů s pájecí, což je více s nízkým vlnovým kovem, který je roztaven, vytrhněte připojené povrchy.

Proces pájení je tedy spojen s ohřevem a proudí při teplotě, která přesahuje bod tání pájky, ale nedosáhne bodu tání roztaveného kovu.

V procesu pájení, součást základního kovu nemění formulář, protože samy o sobě nejsou vystaveni tání.

Síla stvořeného sloučeniny je určena mechanickými vlastnostmi, které pájka pájila. Když se navzájem páje ocelové díly, sloučenina je vždy nižší než pevnost hlavního materiálu.

Hlavní překážkou tvorby pájených sloučenin je oxidována, vytvořená na povrchu jakéhokoliv kovu. Oxidová vrstva neumožňuje, aby roztavená pájka rovnoměrně navlhčila povrch dílu, takže kov musí být předem určen.

Pro ochranu povrchů od oxidace během procesu pájení se používají speciální látky - tavidla. Pro připojení různých materiálů se používají různé toky. Například za účelem vypuštění nerezové oceli aplikujte boor. Tavidla pro ocelové nádoby, pájecí kyseliny.

Hlavní proces doprovázející vytvoření pájecího kloubu je ohřev polotovarů. V závislosti na hmotnosti pájených dílů a typu použitého pájení může být vytápění prováděno následujícími způsoby:

  • páječka;
  • plynový hořák;
  • vysokofrekvenční induktor;
  • ve speciálních pecích.

Například drát malého průměru může být snadno zahřát typický pájecí železo, plynový hořák bude potřebovat plynový hořák při pájení ocelových trubek a masivní obrobek bude muset být umístěn do pece.

Nejlepší způsob, jak pájené produkty oceli

Okamžitě potřebují provést rezervaci a říci, že je možné pájené oceli a cínu. Pokud však chceme dostat dostatečně silnou a spolehlivou sloučeninu, je vhodnější použít žáruvzdorné pájky se stříbrným a měděným obsahem.

Nejlepší způsob, jak pájené produkty oceli

Při použití takových pájek, ocel prodávala pěkně při vysokých teplotách, v rozmezí od 450 stupňů. Použití běžné 100 bavlněné pájecí železo pro tyto účely zde není zcela vhodné. V podstatě aplikovat plynové hořáky.

Také byste měli vědět, že tavidla pro pájení jsou jiné. Některé z nich vyžadují zalévání vodou s mýdlem, jiní nejsou. Je nutné propláchnout toky na bázi soli a ortofosforečné kyseliny.

Pájený

Informace o podaných vojáků pro pájení nerezové oceli Pájka p-81 (dia. Mm)

Složení: měď 52-54%, fosfor 6-7%, nikl 6-7%, zinek - 32-36%.

Připojené materiály: měď, stříbro, nikl a jejich slitiny (včetně mosazi), ocel (vč. Nerezové), litinové, pevné slitiny a jejich kombinace atd. Pájení s tavicím.

Teplota tání 630-660 stupňů, teplota pájení 680-700 Hail.

Vlastnosti: Síla plátku oceli 170 MPa; Oblast zničení teleskopické sloučeniny měděné oceli - na mědi. Poskytuje vysokou těsnost pájených struktur pod tlakem na 16 atm., Poskytuje vysokou spolehlivost freonových systémů, vysokou kvalitu při opravě karbidového nástroje. Nejúčinnější místo vysoce kvalitních pájek PSR25, PSR29.5, PSR40, PSR45.

Doporučené toky: FC-250, FC-235, PV-209.

Pájka P-21 (Lok-57)

Složení: měď 55-57%, cín 6,7-7,3%, nikl 0,7-1,4%, zinek - 34-38%.

Připojené materiály: ocel, měď a jeho slitiny, nikl a jeho slitiny a jejich kombinace.

Vlastnosti: pevnost v tahu oceli 240-260 MPa; Destrukční oblast teleskopické sloučeniny je pájený materiál. Používá se pro pájecí ocelové tenkostěnné výrobky, pájení armatur kompresorů a dalších struktur se zvýšenými požadavky na pevnost.

Technologie pájení z nerezové oceli je jednoduchý cín, zvládl mě téměř okamžitě. Práce na tom, osvědčená metoda obtížnosti nezpůsobila. Síla produktů a kvality práce v té době, docela spokojené mé skromné ​​potřeby. Navzdory stávajícím zkušenostem jsem se dlouho nezmenšil, abych začal pracovat s pevnými pájkami. Dlouho kolísal ve výběru - investovat do vybavení a materiálů nebo se odkazovat na specialisty v argon-oblouk svařování. Duch dobrodružství a touha nezávisí na jiných lidech uklonil mou volbu vůči investicím do "neznámého". Výsledkem tohoto "dobrodružství" byl úplný nezávislost z drahých argonů a získávání produktů slušné kvality.

Nízko legované

Nízká slitina uhlíková ocel patří k legálním slitinám, nejsnadněji podrobeny procesu pájení.

Důvodem je skutečnost, že na povrchu ocelí tohoto typu se vytvoří relativně pokračující oxidový film, snadno eliminuje použití běžných toků.

Proces pájení železných kovů může být předáván relativně nízkou teplotou, nepřesahujícím 450 v případě použití měkkých a nízkých tání olověných vojáků.

Pro získání pájené sloučeniny s větší tvrdostí a mechanickou pevností by měly být aplikovány pevnější refrakterní pájky, například na základě mědi. Taková pájení se provádí při teplotách až do roku 750.

Konstruktivní

Tento typ ocelí je charakterizován přítomností chromu použitého jako dopingová přísada. Díky chromu získává ocel potřebné mechanické vlastnosti.

Přítomnost této legující složky je však obtížné způsobit způsob pájení, protože na povrchu konstrukčních ocelí je vytvořen poměrně odolný a obtížně zničený oxidový film.

S oceli můžete pájet s chrómovou přísadou pomocí aktivního toku obsahujícího kyseliny. Kromě toho, aby se získal kvalitativní výsledek, použijí se speciální zařízení, vytvářejí ochrannou atmosféru v pájecí zóně.

Kromě toho je ocelový povrch připravený pro pájení potažen vrstvou prášku obsahujícího kovové komponenty. Tato ochranná vrstva zabraňuje oxidaci ocelové povrchu a vyhoření legujících prvků během procesu ohřevu.

Pájený kloub legovaných ocelí se provádí pomocí pevných pájek obsahujících měď, stříbro nebo nikl.

Instrumentální

Instrumentální ocel je charakterizována velmi vysokou tvrdostí. Typy instrumentální oceli, které nemají wolfram v jejich kompozici, mění své mechanické vlastnosti při zahřátí na 200 a více, významně ztrácí sílu.

Tyto typy oceli nepodléhají pájení. Pro odstranění tohoto nedostatku, instrumentální oceli, která má být zahřívána během provozu, je vyrobena s přísadami wolframu. Taková ocel může být zahřívána na 600, aniž by ztratila cenné mechanické vlastnosti.

Instrumentální oceli můžete pájet na základě niklu nebo feroslosy. Ohřev polotovarů se obvykle vytváří indukční metodou. Současně se používají tavidla obsahující bor a fluor.

Rozdíly kovové pájení ze svařování

Existují dva hlavní metody lepení dvou kovů: svařování a pájení. V prvním případě jsou prvky upevněny v důsledku roztavení okraje kovu. To může být ohřát a lepení s injekcí tlaku. V případě pájení je obrobek navzájem spojen s pomocí zkrouceného materiálu - pájku.

Jak pájet stříbro doma

V některých případech je pájení jemnějším a ekonomickým způsobem upevnění polotovarů. Také pájení má řadu výhod:

  1. Obě části neohřívají bod tání. Ukazuje se tedy, aby se zachovala jejich fyzikální a chemické vlastnosti.
  2. Billety nevyžadují pečlivé čištění a zpracování, jak je požadováno při svařování.
  3. Zařízení pro pájení je mnohem menší než svařovací stroje.
  4. Možnost výroby komplexních uzlů a konstrukcí.
  5. Síla výsledného spojení. Podrobnosti nejsou plněné a po pájení deformovány.

Vlastnosti pájení nerezové oceli

Pro získání trvalého připojení dílů z oceli odolné proti korozi, kroucené slitiny se používají s nižšími teplotami tání než v hlavním připojeným kovovým kovem. Přítomnost pevného oxidu filmu činí nerezovou ocelí obtížnější pro pájení než uhlíková ocel.

Pro pájku přímo na nerezovou ocel, je nutné použít speciální směsi s rozsahem aktivačního rozsahu 100-375 ° C, aby se odstranily oxidy povrchu. Tyto látky se doporučují pouze pro mechanické spojení. Vzhledem k korozní aktivitě se nedoporučují pro elektrické kontakty. Pokud se tavidlo zbytky po tavení není zcela odstraněn za použití teplé vody s mechanickým čištěním, budou švy porušeny v důsledku potenciální korozi během jeho životnosti.

Čtvrtý materiál na bázi twist je pájka, která je vyrobena z cínové slitiny a olovem, někdy s jinými kovy. Výsledná pájka má nižší teplotu tání. Olovo toxický, takže stále více a více mistrů se snaží používat méně nebezpečných látek.

Alternativní řešení je použití lisovacího plynu sestávajícího z dusíku a vodíku. Tento způsob odstraňování oxidu se používá, když může být teplota pájení vyšší než 350 ° C, aktivací vodíku a obnovení oxidů. Při použití této metody nemusíte odstranit zbytky činidla.

Pájky doporučené při práci s nerezovou ocelí, obsahují velké množství barevného lehkého kovu. Odpovídají barvám oceli, netfoute se. Obsah cínu je více než 50%, aby byla zajištěna pevnost adheze, minimalizujte riziko galvanické korozi pájecího švu během provozu. Použité materiály musí odpovídat teplotním rozsahu aplikace.

Funkce slitin

Nerezová ocel je pájena slitinami hliníku a hořčíku. S jinými kovy přechází proces dobře, zatímco samotné spojení se vyznačuje zvýšenou pevností.

Některé slitiny z nerezové oceli se obzvláště zajímají o více než 25% niklu, při teplotě + 500-700 začíná zvýraznit karbidy. Tyto chemické sloučeniny snižují odolnost proti korozi kovu.

A čím delší proces pájení v takovém teplotním režimu jsou intenzivnější karbidy přiděleny. Proto by měl být čas pájení. Pájení v domácnosti se provádí pájecím železem nebo plynovým hořákem a pájecí železo se používá častěji.

Použité vybavení

Kvalita práce závisí na vybraných materiálech nezbytných pro opravu zařízení. Domů Master bude potřebovat:

  1. Emery papír (hrubý).
  2. Průmyslový kartáč.
  3. Flux (pasala pasta).
  4. Pájecí hořák (elektrická trubka).
  5. Kovová lišta (aditivní materiál).
  6. Páska.
  7. Čistý hadr.
  8. Ochranné oblečení (brýle, rukavice, respirátor).

Tepelná vodivost austenitické nerezové oceli je nízká a jejich expanzní koeficient je vysoký, takže je nutné postarat, že povrch je rovnoměrně zahřát. Vyhněte se deformaci, ohřívají masivní produkty pomáhají silným pájecím železem.

Opatření proti opatrnosti

Bezpečnostní předpisy, pokud jsou pájení následující:

  1. Proveďte práci v větrané místnosti.
  2. Před pájením musíte zkontrolovat stav drátu, je tam nějaké poškození těla pájecího železa.
  3. Nesnažte se roztavit pájecí hořák tak, aby nevyvolával oheň.
  4. Je zakázáno provádět hořák v bezprostřední blízkosti hořlavých a hořlavých materiálů.
  5. Pájení, obsahující olověný jed, takže potřebujete pracovat v respirátoru. Pájecí železo se zahřeje na 400 ° C, což může vést k popálení nebo požáru.
  6. Horký kov způsobuje popáleniny, takže nemůže být přiveden blízko těla.
  7. Když se nepoužívá, vždy vraťte pájecí železo na stojan.
  8. Stojí za to opustit používání řemeslných nástrojů pro opravu výrobků z oceli korozního stojanu.
  9. Aditivum snadno vypalovacích složek produkuje poslední.

Při pájení nerezové oceli je vhodné použít respirátor

Nerezová ocel domácí pájecí technologie

Pájení slitin z nerezové oceli doma se používá zřídka. Jedná se o komplexní proces, který vyžaduje znalost technologií a dodržování nuancí. Někdy je však nutné provádět takové svařování. To vyžaduje přípravu.

Před zahájením zpracování části musíte studovat technologii pájení z nerezové oceli pod tokem. Najít a prozkoumat výuku text, fotky, video materiály.

Je nutné vyhnout se chybám, vytvořit pracovní šev a šetřit bezpečnost práce. Tento článek představuje stručnou techniku ​​pájení, nástroje a nuance.

Zařízení

Jakákoliv svařovací práce vyžaduje speciální nástroje. Některé z nich lze shromáždit nezávisle, nicméně, to je lepší převzít zařízení shromážděné v továrně.

  • Pro Spike kovy, včetně nerezové oceli potřebujete pájecí železo. Vhodný je model pracující při napětí 220V a výkonu ze 100WS.
  • Pro zpracování před pájením budete potřebovat kartáč a tok. Pro nerezovou ocel je to čárka ve formě pasty nebo kapaliny.
  • Stack, soubory nebo bruska pro stripovací svařovací zónu.
  • Kovová pájka. Pracovat s nerezovou ocelí, cínem, čistým nebo zrnem olova.

Můžete také potřebovat kovový kabel a trubku jednoho průměru. Je žádoucí, aby byly vyrobeny z oceli.

Technologie

Pájení nerezové oceli pod tokem

Způsoby svařování slitin z nerezové oceli doma a průmyslové liší. Tento článek je věnován domácím metodám.

Jakýkoliv způsob zpracování kovů začíná zametáním pracovního povrchu. Svařovací plocha by měla být vyčištěna z rez, nečistot, nesrovnalostí, otřepů.

Toto je základní pravidlo vytvoření vysoce kvalitního připojení. Čištění se provádí brusným papírem, bruskovým strojem nebo vhodný soubor.

Po očištění povrchu se aplikuje bora. Pomyny kapalného a pastovitého tvaru jsou aplikovány štětcem, jednotnou, tenkou vrstvou. To nejenže zajišťuje ochranu kovů z oxidace, ale také zvýší přetížení.

Louka se nazývá tvorba tenké vrstvy cínu nebo jeho směsi s olovem na povrchu povrchu. Tento proces je součástí přípravy na cínové svařování kovů.

V případě, že od poprvé neexistuje mezzani, provede se malé zahřívání kovu a pokus se opakuje.

Často se stává, že druhý pokus nepřináší výsledky. Cínové válce, to se neliší na povrchu s tenkou vrstvou. V takových případech je z kabelu a trubice vytvořen jednoduchý střapec.

Tyto dvě části by měly být téměř stejné průměr, takže kabel je vhodně projít trubkou. Poté musí být konec kabelu "rozdělit", aby se něco podobným štětcem. Tento nástroj resetuje část.

Ve skutečnosti se kovový kartáč používá namísto obvyklých stripovacích nástrojů. Koneckonců, často pájecí toky v důsledku nedostatečného čištění povrchu a tento kartáč je schopen čištění kovů.

Po povlaku pracovní plochy cínu se provádí pájecí nerezové oceli plechem pod tokem. Jedna ruka je podávána pájkou, druhá se pohybuje pájecí železo. Pájecí železo a pájka by se měly pohybovat rovnoměrně tak, že sloučenina je vytvořena hladce, efektivně.

Nuance

Detail železa

Během závěrečné části zpracování se můžete setkat s obtížemi. Pomalá rychlost svařování přispívá k tvorbě karbidových sloučenin v kovu.

Zhorní spolehlivost švu povede k manželství. Pájecí práce by proto měla být prováděna rychle, aniž by se zastavila, pochybnost, detekuje.

Za účelem zvýšení ochrany tvorby karbidových sloučenin v nerezové oceli stojí po ošetření, válcování kovů do pece.

Pájka pro pájení: hlavní charakteristiky

Využívá různé kovové slitiny. Existují také sloučeniny na bázi čistého kovu. Aby bylo možné využívat tuto nebo jinou pájku, bylo možné vytvořit vysoce kvalitní sloučeniny, tyto materiály by měly být různé kvalitami.

Smáčivost

Za prvé, každý druh pájení musí mít vynikající smáčivost. Bez této vlastnosti se prodavače prostě nejsou schopni bezpečně kontaktovat. Co je to smckasa? Jedná se o zajímavý jev, když je pevnost vazeb mezi částicemi pevné látky a kapalinou vyšší než u molekul tekutin. Pokud je smáčitelnost, pak je tekutina rozpuštěna na povrchu a spadá do všech dutin. Pokud tak, pokud pájka není smáčení, například měď, pak nemůže být použit s tímto kovem. Pro pájení nepoužívá olovo v čisté formě. Jeho smáčecí charakteristiky jsou velmi nízké a nemohou se spoléhat na vysoce kvalitní sloučeninu.

Teplota tání

Bez ohledu na to, jaký druh pájení, teplota, při které se začíná taveniny, musí být nutně nižší než tání pájených materiálů. Mělo by být také vyšší než pracovní teploty detailů.

Mluvíme o bodu tání, dva body znamenají. Tato hodnota, ve které ztrátové komponenty začnou proces tání, a minimum, kde se slitina změní na kapalinu. Rozdíl mezi těmito dvěma teplotami se nazývá krystalizační interval. Pokud je místo pájení v tomto rozdílu, pak dokonce malé mechanické zatížení na část může zcela zničit strukturu pájky. V takovém spojení bude označena vysoká křehkost a odolnost. Vzpomeňte si na hlavní věc: nesleduje žádný způsob, jak ovlivnit spojení, dokud pájka není zcela krystalizována.

Složení a jeho fyzikálně-chemické vlastnosti

Pájky pro pájení nerezové oceli mají určitý rozsah kovů, které jsou zahrnuty do jejich kompozice. Každý z nich ovlivňuje vlastnosti společného materiálu, v závislosti na tom, který procentní poměr obsahuje tam. Mezi nimi lze odlišit následující prvky kompozice:

  • TIN - je měkký kov, jehož bod tání dosahuje 231 stupňů Celsia. Rozpustí se ve síru a kyselině chlorovodíkové, ale ve většině případů ji organické kyseliny neovlivňují. Když se v pokojové teplotě nemá materiál oxidovat materiál, ale pokud teplota klesne pod 18 stupňů, pak se krystalický materiál latice bude spolupracovat a šev bude sloužit.
  • Vedoucí - hlavní vlastnost tohoto materiálu je mírná váha. Prakticky není používán ve své čisté formě, protože se ukazuje, že je příliš měkký, ale pomáhá je snazší zpracovat. Pouze část, která je v kontaktu se vzduchem, je vystavena oxidaci, která je vnější povrch. Kyseliny a zásady s organickými a dnitry jsou snadno rozpuštěné olovo.

Vést

  • Kadmium je často součástí slitinových pájek, kde se přidává v malých dávkách, zpravidla s cínem, olovem nebo bismutem, jako v čisté formě je toxický. Teplota tání dosáhne 321 stupňů Celsia. Má vynikající antikorozní vlastnosti.
  • Bismut také odkazuje na slitiny kovů. Teplota tání dosahuje 271 stupňů Celsia. Materiál se dobře rozpustí v kyselině dusičné a ve vyhřívaném roztoku kyselinou sírovou.
  • Antimon se týká žáruvzdorných kovů. Teplota jeho roztavení je 630 stupňů Celsia. Materiál má vynikající antikorozní vlastnosti. Není na tom jednat a není na oxidaci, ale zároveň je kov toxický. Když je používán v pájce, dává zvláštní lesklý efekt.
  • Zinek je křehký kov, který má šedo-modrý odstín, jehož bod tání je 419 stupňů. Vzduch je rychle oxidován, proto se používá pro špičky míst, která jsou ve vlhkých podmínkách, protože oxidační fólie okamžitě pokrývá šev, který ji chrání. Lze jej snadno rozpustit v kyselinách a používá se především v pevných pájkách.
  • Měď je nejvíce refrakterní kov. Teplota tání dosahuje 1083 stupňů Celsia. Není ovlivněn vzduchem, ale po chvíli může oxidovat z vlhkosti. Používá se v žáruvzdorných prostředcích.

Měď

Měděný drát

C Nízký bod tání

Všechny tepelně odolné, mnoho nerezové oceli jsou určeny pro vysoké zatížení. Měkké pájky pro jejich pájení jsou zřídka aplikovány.

V některých případech se pájení provádí pomocí pájky pro nerezovou ocel z cínu a olova. Podrobnosti jsou zahřívány hořákem plamenem nebo pájecím železem. Pracovní části se ponoří do taveniny.

V označování pájek vedle redukce PP jsou čísla označující obsah cínu. Tak, POS-18 obsahuje 18% cínu, až 2,5% antimonu, desetiny procentního podílu mědi, bismutu, arsen, vše ostatní je vedeno.

Pájka PR-30 zahrnuje 30% cínu, až 1,5% antimonu, meagerové množství mědi, bismutu, arsen. Zbytek hmoty také zaujímá olovo. Složení POS-40 pojme až 40% cínu, asi 2% antimonu, drobné nečistoty mědi, bismutu, arzen, téměř 58% olova.

Pro úspěšné pájení nerezové oceli je nutný tok. Tvorba dobrého švu přispívá ke směsi chloridu zinečnatého a kyseliny chlorovodíkové. Je možné jako tavidlo pro použití 40% roztoku kyseliny ortofosforečné ve vodě.

Někdy usnadňuje špičku z nerezové oceli pokročilé Omotion elektrolýzou. Pokud je elektrolytická instalace dostupná v přístupovém prostoru, proces není obtížný, vede k dobrému tření.

stříbrný

Stříbrné pájky jsou široce používány pro pájení nerezové oceli. Kromě ušlechtilého kovu směs zahrnuje zinek a měď. Někdy se používají repletní masy, které navíc zavedlo nikl, fosfor, kadmium, palladium.

Pájení pro pájení v nerezové oceli se stříbrným obsahem od 25% do 45% Když se pájecí toky přidává do zóny, je zaručena tvorba pevného spojení.

Přizpůsobení kadmia vede ke snížení teploty tání hmotnosti, zvyšuje jeho tekutost, přispívá k tvorbě trvanlivého a plastového švu. Je důležité věnovat pozornost procento stříbra.

Pokud slitina obsahuje kadmium, musí být minimální koncentrace vznešeného kovu 40%. Jinak bude kvalita švu na nerezové oceli špatná.

Přidání aktivity niklu a kadmia. Zavedení fosforu umožňuje pájení kochedrálních povrchů z nerezové oceli a tepelně odolných materiálů bez tavidel, s použitím jakýchkoliv způsobů vytápění.

Jedná se o výhodnou metodu spojování dílů s omezeným přístupem v případech, kdy je tavidlo obtížné aplikovat. Pozůstatky směsi tavidel nelze odstranit v těžkých místech.

Stříbrné přebytečné formulace se používají pro speciální typy pájení z nerezové oceli, včetně až 15% manganu nebo až 28% mědi a 0,5% lithia. Pájení z nerezové oceli pevného vojáka obsahujícího některý lithium se provádí v médiu inertních plynů.

Tepelné odolné slitiny jsou pájeny takovou kompozicí pomocí plynných toků. Přidání lithia ve hmoty zvyšuje jeho smáčivost a plynulost. Někdy zlepšit kvalitu sloučeniny při provádění způsobu v atmosféře neutrálních plynů, se používají replete směsi s přidáním palladia.

Měď

Měď a jeho slitiny pro pájení nerezové oceli se používají zřídka. To lze provést pouze při teplotě 1120 ve speciálně purifikovaných, sušených prostředích pro obnovu.

Pokud se obsah chromu, hliníku, křemíku a titanu zvýší v nerezové oceli, vzhledem k nízké tekutosti mědi, způsob může být proveden pouze tavidly v atmosféře plamene acetylenu a kyslíku.

Některé situace se používají pevná pájka pro nerezovou ocel z mědi a zinku s posledním obsahem až 40%. V tomto případě se do pracovního prostoru přidávají pevné toky.

Tyto prostředky mají nevýhody spojené s možností vypalování zinku. Šev může být získán příliš odolný, křehký při vysokých teplotách. Práce vyžaduje zvláštní kvalifikaci dodavatele.

Dobrý výsledek je dán prostředkům HDP-1, ozbrojených sil, ve kterých je hlavní složkou měď. Nikly v těchto kompozicích obsahují asi 30%, křemík - až 2%, železo - až 1,5%, borité - v trasových množstvích. Takové prostředky, které můžete pájet z nerezové oceli v pecích nebo hořáku plamene.

Specifické vlastnosti mají pájku PRP- 41. Vztahuje se na samo-zvlněné kompozity. Funkce plynu se provádějí entitáty draslíku, sodíku, lithia a fosforu.

Vyjměte stávající oxidy, zabraňují tvorbě nových oxidačních produktů, zlepšují povrchové napětí pájky. Pájení může být prováděno bez použití ochranných plynů pod působením vysokofrekvenčních proudů, které poskytují rychlé vytápění.

Nikl

Mezi nerezovou ocelí se oddělená skupina činí odolné slitiny odolné proti tepelně. Ty jsou uvedeny zvláštní požadavky.

Pájky, založené na stříbro, mědi, mangan zajišťují pravý trvanlivost švů při vysokých teplotách nemohou.

Pro takovou nerezovou ocel, pájky z niklu, chromu a malých množství bor, beryllium nebo křemíku jsou vhodná. Vyrábí se ve formě prášků nebo past.

Ve vakuu, médiu inertních plynů se data směsi úspěšně šíří nerezovou ocelí. Švy nejsou oxidovány, mají tepelnou odolnost, ale mají nízkou plasticitu. Pro zvýšení plastových vlastností sloučeniny mohou být prováděny paralelně s pájením.

Pro pájení veškeré nerezové oceli, včetně tepelně odolného, ​​také aplikuje pájky sestávající ze 70% manganu a 30% niklu. Existují odrůdy těchto směsí s chromovými nebo chromovými přísadami s železem.

Získané SED se vyznačují odolností vůči jakýmkoliv teplotám. V zahraničí platí podobnou pájku s příměsí palladia. Náklady tohoto kovu jsou velké. Cena je však odůvodněna vysokými indikátory kvality švu, možností pájení dílů s velkými mezery.

Výběr pájky

Existují dva faktory ovlivňující volbu pájky pro nerezovou ocel:

  • Podmínky, za kterých se způsobuje složený proces;
  • Kompozice z nerezové oceli.

Pokud musíte pracovat za normálních podmínek (v každém pokoji), je pájka lepší provést stříbrnou pájku, která zahrnuje malé množství niklu.

V troubě nesoucího procesu vojáka, to znamená, že s úplnou nepřítomností vlhkosti, mědi, stříbrné-manganové nebo chromicelové pájky se používají.

Je třeba poznamenat, že pevné stříbrné pájky jsou nejlepší volbou pro pájení v nerezových částech.

Koneckonců, stříbro není také přístupná korozi, má stejnou světlou barvu jako nerezová ocel. Je však třeba poznamenat, že v čisté formě stříbra v pájenci se nepoužívá.

Zinek nebo měď přidat ke slitině. Čím větší v procentuálním poměru stříbra, tím vyšší je kvalita slitiny. True, takový materiál bude muset být použit při vyšších teplotách. Pájky plechovky se používají zřídka, když není nutná vysoká síla.

Tabulka 1. Složení a vlastnosti stříbrných pájek

Pájení pájení

Obsah komponenty,%

Teplota, ° С

stříbrný

Měď

Zinek

Kadmium

Začátek tání

Plné tání

PSR-80.

80.0.

12.4.

7.6.

780.

800.

PSR-75.

75.0.

18.6.

6,4.

755.

755.

PSR-70.

70.0.

30.0.

770.

780.

PSR-70.

70.0.

26,4.

3.6.

745.

765.

PSR-65.

65.0.

35.0.

790.

810.

PSR-65.

65.0.

20.0.

15.0.

700.

720.

PSR-60.

60.0.

24.8.

15,2.

700.

720.

PSR-50.

50.0.

50.0.

779.

850.

PSR-50k.

50.0.

16.0.

16.0.

18.0.

650.

670.

PSR-45.

45.0.

30.0.

25.0.

660.

725.

PSR-25.

25.0.

40.0.

35.0.

745.

775.

PSR-12m.

12.0.

52.0.

36.0.

780.

825.

PSR-10.

10.0.

53.0.

37.0.

815.

850.

Měkký

Pure plechovky a cínové pájky mají určité výhody při pájení nerezové oceli. Měkké kovy mají malý bod tání, umožňují přetížení slitiny. Proces přípravy pájení trvá minimálně čas. Sloučenina je poměrně odolná, ale není vhodná pro významné mechanické zatížení.

Mezi měkké začátky obecného účelu se vyznačují kompozice obce. Jsou rozšířené, vyrobené v různých formách a svazcích. Následující možnosti jsou považovány za nejoblíbenější.

  1. POS-18. Kompozice obsahuje 18% cínu, antimonem v rozmezí 2,5%, mimo jiné legující přísady - bismut, arsen, měď. Zbytek objemu zabírá vedení.
  2. POS-30. Zde se podíl cínu dosahuje 30%, antimonu - 1,5%.
  3. POS-40. Podíl olova nepřesahuje 58%, cín trvá přibližně 40%, 2% objemu spadá na antimon.

Čistý cín v tyčí nebo drátech se používá pro pájení, kde potřebujete vyloučit kontakt s vedoucími přípojkami.

Pevný

Při vytváření sloučenin na odpovědných oblastech, při upevnění plechu se používá použití pevných pájek efektivnějším řešením. Jsou vyrobeny ze směsi stříbra, zinku a mědi, v některých případech, palladium, kadmia, fosfor, nikl se používají jako přísady. Objemová frakce vznešeného kovu zde se liší od 10 do 80%, ale nejčastěji používají varianty s podílem 25 až 45%. Zahrnutí kadmia je způsoben především potřeba snížit teplotu, při které je kov schopný tavení.

Mezi populárními značkami těchto pájek lze rozlišit následující možnosti:

  • PSR 25;
  • PSR 40;
  • PSR 45;
  • PSR 70.

Je důležité zvážit, že číslice v označení odpovídá objemu stříbra v kompozici. Co je vyšší, tím nižší je bod tání. Například v PSR 10 je 850 stupňů Celsia, a na PSR 72 je pouze 779. Přítomnost fosforu v prostředku umožňuje bez použití tavidel, k pájené nerezové oceli. Nikl a kadmium pomáhají zvyšovat plynulost pájení.

Nevýhody pájení v nerezové oceli pevné pájky

Solidní pájky na bázi pájky mají významné nevýhody:

  1. Nízká pevnost hotového spojení.
  2. Teplota, která materiál vydrží, je snížena na teplotu tání pájky.

Vzhledem k vysoké míře výtěžku s pevným pájením, pokud je obtížné fungovat na svislých plochách.

Vyberte možnost Flus.

Nestačí jen vědět, který tok je vhodný pro pájení v nerezové oceli. Je nutné pochopit, jak si ho vybrat. Už jsme se zmínili o tom, že pro domácí úkoly je lepší použít pastovitý tok nebo dokonce kapalinu. Používá se štětcem. Ale práškový nebo sypký tok je spíše vhodný pro profesionální svařování ve výrobě.

S konzistencí je vše jasné. A co složení toku? Není to tak jednoduché. Mnozí mylně věří, že tok se nazývá "Bura", což znamená, že se skládá z této složky. To není tak úplně. BURA (Sodná sůl kyseliny borité) je asi 70% celého toku. Zbývajících 30% je samotná kyselina boritá a fluorid vápenatého v různých poměrech. Je žádoucí, aby fluorid vápník je menší než kyselina boritá.

Pokud pracujete s malými detaily, což je často doma, pak tavidlo pro pájení nerezové oceli může být připraven s vlastními rukama. V tomto případě není nutné použít fluorid vápenatý. Stačí míchat boky a kyselinu boritou ve stejných poměrech. Ty., 50% borantů a 50% kyseliny borité. Všechny komponenty musí být suché. Po míchání se výsledná směs zředí vodou a aplikuje se na místo pájení.

Proč potřebujete tok?

Jak pájet z nerezové oceli na nerezovou oceli? Jak pájet pájecí železo s rosifolem a cínem

Tato látka poskytne rovnoměrné šíření pájky na povrchu pájení a vytvářet podmínky pro vysoce kvalitní adhezi materiálu na kovový povlak. Proumy jsou v současné době klasifikovány podle stupně dopadu na následující odrůdy:

  1. Neaktivní (neutrální), který obsahuje kyseliny. Kromě toho téměř neprovádějí elektrické.
  2. Aktivní (kyselé) toky.
  3. Ochranné (antikorozní), jejichž účelem je ochrana zóny pájení hotové sloučeniny z koroze a zničení.

Pokud otázka vzniká, pro kterou potřebujete tok pro pájení, pak můžete odpovědět takto: Tato látka je nezbytná pro dosažení souladu s technologií, protože bude nutně potřebovat během pájení. Způsob použití kompozice však závisí na jeho počátečním stavu:

  • Pokud je tok v pevném stavu, musí bodnutí pájecího železa nejprve ponořit do činidla a po jejich pájení;
  • Hotová kapalná směs bude muset být aplikována na pájecí plochu štětcem;
  • Pasecká látka by měla zpracovat povrch běžnou tyčí.

Vaření fluice

Správná pájení z nerezové oceli vyžaduje, aby osoba kompetentně vybrána tok. To je způsobeno tím, že dopad odolný vůči dopadu korozivních procesů je snadno poškozen během procesu svařování. Aby se zabránilo chybám při výběru zakoupené směsi, můžete ji vařit sami. Výroba flus:

  1. Vezměte část boralu a stejné množství kyseliny borité.
  2. Míchejte komponenty mezi sebou.
  3. Zředí čistou vodou.
  4. Zasahovat před tvorbou homogenní hmoty.

Hotová kompozice se aplikuje na místo hrotu. Po sušení se zvyšuje rychlost adheze na ošetřené povrchu.

Domácí toky nejsou nižší než zakoupené skladby. Pro zvýšení účinnosti před použitím látky se kovový povrch musí být zpracován s emárním papírem nebo supfilem.

Hodnocení nejoblíbenějších toků pro pájení

10. Flux to udělat sami

Seznam tavných tavných vlastních rukouV desátém místě, extrémní tok varianty vyrobené vlastním rukama - roztokem aspirin tablety v Kolíně nad Rýnem, salicylovým alkoholem, elektrolytu se starou solí (neobývanou) baterií, ovocný džus, olivový olej, amoniak s glycerinem atd. Takové toky pro pájení jsou zřídka aplikovány, ale musíte o nich vědět. V případě, že pokud se ocitnete v neslyšící vesnici pouze s pájecím železem v kapse.

Výhody: Můžete vytvořit volné domy od přítelkyni. Post-sázky: nepředvídatelný Nagar a zbytek s magickou sadou aktivních chemických prvků.

Co pro pájku : Železo, nerezová ocel, měď, bronz, zinek, nichrom, stříbro, nikl.

Než Smash. : Bez pojmu než umýt Kolín nad Rýnem, smíchaný s ovocnou šťávou, leštěným olivovým olejem - pravděpodobně je snazší cítit všechny pozůstatky acetylenového hořáku.

9. Pájení kyseliny

Kyselina je aktivní tok, který je třeba prátNa devátém místě ortofosforická a pájecí kyselina který jednoduše sbory všechny fólie tuku na kovovém povrchu, a proto zajišťuje vynikající roztok purifikovaných povrchů. Smrdí a otrava mladého organismu, když vyhřívají jen hrůzu. Takže potřebujete vzdát pokoj, a ještě lépe pájka venku. V tomto případě bude minimalizována otrava kyselých párů.

Výhody:

Prodává se rychle a téměř všechno, můžete nejprve použít kyselinu do připojení, a pak pájka, to je velmi levné od 30 rublů. Pro 10 ml.

Nevýhody:

Tento tok je velmi toxický ze slova jedovatý při vstupu do kůže a zejména na sliznicích, až po korozi, kyselina je stále. Nemohou pájky poplatky, protože kyselina, a to i v malých množstvích, zbývající na tenkých měděných tratích, jejich závěr.

Co pájení: Měď, stříbro, ocel, nikl, litina, bronz, mosaz.

Než Smash. : Rozpouštědlo, benzín, alkohol.

8. BURA pro pájení

BURA je pevný tok pro pájení

V osmém místě se nachází Bura. , Jedná se o tetrarabanu sodného, ​​je sůl kyseliny borité ve formě. Boor je často smíchán s kyselinou boritou a vodou pro získání kapalného aktivního toku.

Výhody:

Používá se při vysoké teplotě 700 - 900 stupňů, to znamená, můžete pájku hořáku.

Nevýhody:

Tento aktivní tok musí být flush.

Co pájení: Zlato, stříbro, měď, mosaz, litina, ocel.

Jak umýt: Odstranění mechanicky nebo tak: Boric tok se promyje kyselinou citrónovou - kyselina citrónová se promyje vodou - voda je dobře promyta alkoholem.

7. pájení tuku

Solenní tuk je populární, když pájecí vodičeV sedmém místě rozbil Pájka tuku Je aktivní a neutrální, kompozice: rosin, vazelína, parafín nebo stearin, chlorid zinečnatý, deionizovaný voda a chlorid amonný. Veškerá tato nejchudší směs se velmi dobře zvolí s vysoce znečištěnými kovovými povrchy. Jen pro to a potřebují parafín. On rád zvedne všechny špíny nahoru, daleko od epicentra pájení.

Výhody:

Pomalu se vypařuje s vojákem Sting, opustí malý Nagar, velmi levné (od 50 rublů na sklenici 20 g.).

Nevýhody:

Je obtížné aplikovat pevnou konzistenci, zůstává při zahřívání pracovní desky a po dlouhou dobu se odpaří.

Co pájení: Doporučil bych pájku mastných oxidovaných vodičů a malých kovových dílů, dokonce jsem pájil chladič automobilů s tímto zázračným tukem.

Jak umýt: Je nejlépe vyplaven rozpouštědlem nebo benzínem, alkohol trvá špatně.

6. Flodiče LTI, tagy, zil a další

Existuje mnoho domácích dobrých tavidel s různým složením.V šestém místě Různý směr Plovoucí popularita: LTI (s indexy 1, 2, 120 zahrnují vodu, alkohol, kala, amoniak, chlorid zinečnatý, amyar, sůl oxidovaný anilin, trietolanilin), tagy (glycerin, anilinový aktivátor), zil (s indexy 1, 2, 4 jsou prováděny na základě chloridů zinečnatých, amonný, železo, kyseliny chlorovodíkové a vody), toku gelu TT (požadovaný tok fluuse s indikací aktivních zbytků se skládá ze vazelíny, emulgátoru, tetraethylenglykolu a dobytka-78), F-38N (ortofosforitní kyselina, diettolaminový slaný kyslík), fkdt (kosa, alkohol, můj oblíbený dimethylalkylbenzylamoniumchlorid a tributylfosfát), kester 959t (určený pro pájení pájení bez formování míčů).

DALŠÍ FIM (voda, alkohol, kyselina ortofosforečná), LK-2 (alkohol, rosan, chloridy amonné a zinek), PV (s indexy 200, 201, 284 a 209 se bázím používat pro vysokoteplotní pájení), FP 1 a 2 (vazelíně, chlorid zinečnatý, rosin, amoniak), kočka (alkohol, rosin, zinečnatý), tavidla těstoviny vts (alkohol, vazelína, kyselina salicylová, triethanolamin), gk (alkohol s glycerinem a rosifolem), kz (alkohol s Rosifol), Prima-1 (voda, alkohol, glycerin, chlorid zinečnatý).

Zdálo se mi to nejzajímavější za rozumnou cenu $ 5.

Výhody:

Velká odrůda a dostupnost za nízkou cenu.

Nevýhody:

Většina těchto toků je aktivní, takže vyžadují mytí a odvzdušnění pracoviště.

Co pájení: Železo, nerezová ocel, měď, bronz, zinek, nichrom, stříbro, nikl, litina.

Jak umýt: Většina z těchto toků se čistí alkoholem, rozpouštědlem, acetonem, benzínem a dokonce vodou.

5. Livichny Kanifol.

Rosin je nejoblíbenější tok pro pájení

V pátém místě nejoblíbenější tok všech dob a národů, muzikantů Muse, Dar o přírodě Její Veličenstva Rosin. Kanifol je nádherný (od gils jehličnatých stromů, téměř bez mastných kyselin), extrakce (extrakce měkkého pily pily, obsahuje více mastných kyselin než dávkování) a rozmrazení (zbytky po sulfátové celulózové mýdlo).

Ve sklenicích je na prodej "KANIFOL PINENOVA". To je obvykle stejné Livican Kanifol. S minimálním obsahem mastných kyselin. Lehčí méně mastných kyselin. Takže, takový kulatý, i když zůstane po pájení na kontaktech, nebude to hrozné.

Typicky, Rosin není hygroskopický - neabsorbuje vlhkost, ale absorbuje kyslík. Takže zbytky mastných kyselin v nekvalitní kříži mohou být nebezpečné pro pájecí kontakty. Rosin je proto lepší umýt pájení zodpovědných spojení.

K dispozici je také tekutá kala (již rozvedená v alkoholu) a konový gel (váleček, smíšený s rozpouštědlem), což je vhodné aplikovat před pájecím procesem.

Výhody:

Nejdostupnější a populární neaktivní tok, v pouličních spojení, nemůžete flush, voní dobře, když se vyhřívá.

Nevýhody:

Pokud je kvalita kosa nízká, při pájení bude spousta kouře, nejčastěji se musíte umýt, pevný kosa je nepohodlný aplikovat na kontakty - musíte nejprve roztavit s pájecím železem a spíše Dokud nevyletěl, nosit bodnutí na místo pájení.

Co pájení: Měděné dráty, Kontakty Mikrografity a rozhlasové prvky, zlato, stříbro, mosaz, zinek. Dokonce i hliník se podařilo pájku, hnětení spoustu kosti s kovovým prachem.

Jak umýt: Alkohol, alkohol-benzínová směs, benzin, rozpouštědla.

4. Alido-lanový tok

Alido-Rosin Flux je velmi populární a může být vyroben s vlastními rukama

Na čtvrtém místě, mnoho oblíbených alkohol-Rosel toku SCF nebo FCSP (tok pájení alkoholu). Skládá se 60-80% alkoholu a 20-40% rosiny. Taková směs může být vařena doma s vlastními rukama. Například mnoho jen rozpadne kosa v alkoholu v poměru přibližně 1 až 3. Je vhodné použít v injekční stříkačce s jehlou. Ale když je uložen ve volně zavřené, stříkačka začne tlačit na jehlu a přestane proudit.

Výhody:

Cenově dostupný a populární neaktivní tok, je vhodné použít, kouření nejsou moc.

Nevýhody:

Když se zahřeje, alkohol se násilně vypařuje a syčí.

Co pájení: Měděné dráty, pozlacené a stříbrné pokovené kontakty mikroobvodů a rádiových prvků, mosazi, zinku.

Jak umýt: Alkohol, rozpouštědla, benzín, alkohol-benzínová směs.

Takže jsme se dostali na vrchol 3 nejlepších tavidel pro pájení. Při cenám jsem umístil profesionální toky, které v obyčejném životě nemusí přijít v ruce. Ale v řemesle - velmi potřebné.

3. Featury AMTECH RMA-223 a Kingbo RMA-218

Nejoblíbenější tok pro BGA

Třetí bronzové místo zabírá AMTECH RMA-223 - je gelový tok - směs nasekané kaly a rozpouštědla.

Také ve složení, které mám podezření, mohou být aktivátory a vůně. - Nejdůležitější znamení falešného - Na samolepicí nápis v malém písmu "Coliformia" namísto "Kalifornie", ale podivně, čínský falešný tok je velmi dobrý v provozu a mnoho služeb se na něm sedí. Ačkoli Muskuho mistři vám nedoporučují vzít tento tok na Ali, a je lepší vzít analogový.

Výhody:

Je vhodné aplikovat gel, dobrou karavu, nemůžete to umýt, falešný je levně (asi 200 rublů), a to s ním docela dobře a voní parfémy.

Nevýhody:

Často falešné, kouří kvůli přítomnosti Rosin, falešný musí být propláchnut.

Co pájení: Kontakty Microcircuits a SMD komponenty, výstupní rozhlasové prvky.

Jak umýt: Alkohol, rozpouštědlo, originál nemůže být vyplaven, spěchat k opláchnutí.

2. Flux EFD NC-D500 6-412-A Flox-Plus

Velmi populární tok - mohu poradit profesionály

Na druhém místě se stříbrnou medailí American Flux EFD NC-D500. 6-412 - Flux-Plus. Jedná se o gelový tok, který obsahuje rosin, rozpouštědlo a nějaký aktivátor. Mnoho mistrů považuje za nejlepší tok k dispozici. Po pájení je transparentní pevný nájezd, který nelze prát.

Výhody:

Nemůžete umýt, malý kouř, vynikající polravení, snadno aplikovat, zejména s dávkovací pistolí.

Nevýhody:

Vážení (trubka 10 g může stát 1500 rublů.), Stinky, narazí do padělků.

Co pájení: SMD a BGA komponenty, můžete samozřejmě a dráty, ale drahé.

Jak umýt: Není nutné, ale pokud chci, tok značky aerosol, alkohol, rozpouštědla.

1. Flusics Interflux 2005 a 8300

nejlepší tavidlo pro mě dnes

Zlatá medaile a první umístění vyhráli drážky Interfluxu. Jsou považovány za nejmodernější v Rusku. Velký rozsah tavidel pro olovo a pájecí pájení spolu s dobrým výkonem, oprávněně staví tavidla této společnosti na první místo.

Chcete-li poradit, můžu být série bez kůže Interflux 2005 pro odpovědné práce s BGA a 8300 skříněmi pro práci s dalšími komponenty.

Výhody:

Vynikající vlastnosti výkonu, zrychlitost, široký výběr tavidel s různou plynulostí a viskozitou.

Nevýhody:

Cena je omezujícím faktorem, například trubka 30 g může stát od 2000 rublů.

Co pájení: Většinou zodpovědný bezohledný a vedoucí pájení.

Jak umýt: Většina nemůže být flush, alkohol, rozpouštědlo, existuje firemní rozpouštědlo T2005M.

Technologie

Jak již bylo zmíněno, pájecí nerezové oceli je pracný proces, který se provádí, který musí být vyroben z určitých úsilí. Zatímco pájecí železo je zahříváno, je nutné pečlivě připravit upravený povrch:

  • Vymazání s pomocí kůži (je důležité, aby ji přehánět a nepoškodil výrobek, protože viditelné škrábance se objevují na intenzivních akcích);
  • Proveďte odmašťování speciálním roztokem, bílým duchem nebo acetonem;
  • Povrch léčit s existujícím prostředkem toku.

V době, kdy jsou tyto postupy dokončeny, pájecí železo bude již zahřátá. To znamená, že se můžete bezpečně přejít na proces pájení. Pokud je pájka měkká, potom ohřejte povrch řídicím pájecím železem. S tvrdým pájením je lepší použít plynový hořák. Je velmi důležité kontrolovat hladinu kyslíku, protože jeho přebytek může zničit výsledek práce.

Je snadné určit: pokud plamen hořáku získal světle modrý odstín, pak je kyslík přítomen v přebytku.

Když je povrch zdarma na teplotu, ve kterém začíná tání pájky, můžete pokračovat do procesu. Provádění pravidelných zásobníků, je důležité pečlivě projít každou část povrchu. Účelem těchto akcí je tvořit nejvíce co nejvíce a co je nejdůležitější - vysoce kvalitní šev.

Doma, často musíte pájet domácí nádobí. Je třeba si pamatovat, že i při provádění menší práce, musíte se postarat o pracoviště. Nemělo by být přeplněné outsidery. Pokud z nějakého důvodu se šev ukázal být špatně, je lepší číst a odmítnout tento graf znovu a poté opakovat pájecí postup.

Jak a lepší pájku?

Proces pájení nerezové oceli z velké části závisí na správnosti volby potřebného vybavení. S nezávislým výkonem byste měli vařit:

  • pájecí železo z 80 w nebo plyn (propan) hořák;
  • tavidlo pro odstranění oxidačních stop;
  • rozpouštědlo pro odmašťování;
  • Brusiva pro stripovací kov (kartáč, pastva, brusný papír);
  • pájka na cínu nebo stříbře;
  • Tkanina hadr nebo x / b;
  • SIZ.

Tato sada je dostačující k provedení pájení nerezové oceli doma nebo v dílně. Při práci s masivním předměty může být vytápění provedeno s výkonnějším pájecím železem. Kromě toho můžete kombinovat několik hořáků v práci, stejně jako aplikovat nástroj s více tryskami.

Páječka

Chcete-li pracovat s nerezovou ocelí, budete potřebovat pájecí železo s jemným hrubým stale. Mělo by být také připraveno picem nebo cínu v prutech o tloušťce 2-4 mm. Zvážit postup.

  1. Vyčistěte povrch kovových dílů. V závislosti na velikosti prvků, brusného papíru, souboru nebo vztyčení s příslušnými disky lze použít. Musíte odstranit všechny skvrny, stopy poškození, další možné vady.
  2. Provádět odmašťování. Provádí se za použití organických rozpouštědel. Můžete použít aceton nebo bílý duch.
  3. Aplikovat tok. V kapalné formě je rovnoměrně rozložen po povrchu nerezové oceli. Vrstva by měla být tenká. Flux nebude potřebovat, pokud je již součástí pájky.
  4. Udělejte pájené detaily. Kovové povrchy ve spojovací zóně jsou zahřívány na teplotu tání pájky, pak s pomocí pájecího železa se na ně aplikuje pájka. Vyhřívá se, stane se tekutinou, pokrývá nerezovou ocel do hladké vrstvy.
  5. Spustit pájku. Po louce je nerezová ocel zcela připravena pro pájení plechu. Stačí jen za zahřátí přípojné plochy, a pak se předložit připravenou pájkou. Je důležité, aby tekutost, kterou nezískala ne z kontaktu s pájecím železem, ale z tepla polotovarů.
  6. Dokončit práci. Saze je považován za správný, pokud kapky roztaveného kovu začínají z pracovních mezer mezi obrobky

Po dokončení práce je důležité sloučeniny, aby se ochladilo tak, že švu posouvá sílu. Nedoporučuje se posunout nebo zkontrolovat upevněné části na mezeru. Zbytky toku s nerezovou ocelí jsou vyčištěny, propláchnutí vodou. Přebytek pájení lze považovat za použití obráběcích nástrojů.

Pájení nerezové oceli doma

Často se stává, že domácí mistr musí být opraven domácí nádobí, nerezová jídla. K tomu je nutné připravit určitou sadu zařízení, jakož i pracovníky a pomocné materiály. Pro vysoce kvalitní a rychle opravit výrobky z nerezové oceli, budete také muset získat určitou dovednost. Proto není nutné okamžitě přijmout opravy složitých nebo velkých produktů. Chcete-li zaplnit ruku, "cítit kov a oheň", je lepší praktikovat na lžíce, kruhy nebo jednoduše ořezávání nerezové oceli. Pájení nerezové oceli doma

Pro práci bude nutné vybavit pracoviště. Desktop by měla být kovová nebo nemá nehořlavý povlak. Ventilace výfukových plynů musí být vybaveno - obě dvojice pájecího kompozice a tavidla a odmazání jsou škodlivé pro dýchací orgány. Zábradlové díly by měly být bezpečně zajištěny inventárním svorkou - svěrákem, svorkami, svorkami, vzpěry.

Pracovní plocha by neměla být přeplněna, může být pouze vyhrazena.

Kapacity s pracovními tekutinami ihned po použití by měly být těsně uzavřeny a odstraněny do skříňky nebo nočního stolu.

Je nutné pečlivě dodržovat technologii práce. Pokud se zpracování provádí špatně a pájka se nedrží povrchu dílů - je nutné zastavit pájení a opakovat mechanické zpracování a odmašťování. Po odmašťování je možné převzít díly pouze v hustých rukavicích - dokonce i malá laminovaná spot, který zanechá prsty, může přesunout práci čerpadla.

Drátěný kartáč pro odizolování může být vytvořen nezávisle. K tomu, v řezu trubky o průměru 5-10 milimetrů a asi 10 cm dlouhý, by měly být vodiče získané z kusu kovového kabelu pevně vloženy. Rychlost od trubky musí několik milimetrů. S malými plochami pájení z nerezové oceli, a zejména v úzkých a tvrdých místech, je tak domácí domácí, je mnohem pohodlnější a účinnější než zakoupené kartáče na dřevěné rukojeti.

Takový kartáč může být provozován v bezprostřední blízkosti pájecího železa nebo hořáku plamene, minimalizace času mezi stripováním a začátkem pájení.

Technologie pájecího páječe z nerezové oceli

Je velmi důležité správně a pečlivě provádět přípravné operace. Jejich cílem je odstranit oxidový film a další kontaminanty, které zabraňují tvorbě odolného a trvanlivého pájecího spoje z povrchu nerezové oceli. Za prvé, povrch je chráněn pokožkou, drátěným kartáčem nebo supfilem. Dále po odstranění pilin a abrazivních částic se provádí odmašťování. Za tímto účelem se speciální odmašťovadlo. Bude úspěšně nahrazen jakýmkoliv organickým rozpouštědlem - acetonem, bílým duchem, licenčními deskami (646, 657) atd.

Bezprostředně po odmašťování je pájecí plocha pokryta kompozicí tavidla. (Pokud je tok součástí pájecí tyče, pak se tato fáze neprovádí).

Nyní začneme pájecího cínu. Zpočátku se pájecí plocha zahřeje pomocí pájecího železa nebo hořáku plynového hořáku. Při pájení hořáku by měl být obsah kyslíku řízen, protože oxidační procesy začnou s přebytkem, zhoršení kvality sloučeniny. Po překročení přípustné koncentrace kyslíku, plamen získává světle modrý odstín. Princip pájení nerezové oceli

Celá plocha pájení by měla být zahřát do bodu tání pájky.

Důležité! Pájka by neměla roztavit z bodnutí pájecího žehličku nebo hořáku plynového hořáku, ale z pájených částí skladu.

Dodávka pájky do pracovního prostoru musí být provedena, dokud se nezačne objevit z pracovních mezer mezi sochory. To bude poskytovat optimální pochopení.

Výhody pájení z nerezové oceli

Použití měkkých kompozic na bázi cín poskytuje následující výhody:

  • Jednoduchost pájecí operací pro malé předměty;
  • krátká příprava;
  • Dostupnost pájecích materiálů;
  • Dostatečná kvalita pájení pro nejodpovědnější údaje. Pájení z nerezové oceli

Nevýhody pájení v cínu z nerezové oceli

Kromě zásluh, pájení v nerezovém cínu má nevýhody

  • nízká pevnost připojení;
  • snížení maximální teploty pájených předmětů do plasticity cínu;
  • Obtíže pro pájení způsobené vysokým kapalným průvodem cínu.

Vzhledem k vysoké výtěžkové pevnosti je obtížné řídit švy na svislé a šikmé povrchy.

Režimy pájení pájení

Doporučeno zkušenými specialisty režimy pájení jsou následující:

  • Teplota hořáku: 232-240 ° C;
  • Síla páječky 80-120 wattů;
  • Doba oteplování 5-10 sekund;
  • Tloušťka pájecího panelu je 2-4 mm.

Teplota plamene je vhodně řízena pyrometrem.

Příprava zařízení a potřebných materiálů

Vydali jsme z nerezové oceli, zahrnuje správný výběr nástrojů a dalších zařízení. Chcete-li to udělat, budete potřebovat:

  • Pájení nebo plynový hořák;
  • Solventní;
  • Pájka;
  • Kovový kartáč;
  • Tok;
  • Ochranné rukavice;
  • Tkanina pro stírání.

Pájecí železo je žádoucí, aby se výkon 100 wattů, protože méně výkonných modelů nebude schopen roztavit materiál.

Pájecí pájecí pájecí nerezová ocel

Pájecí pájecí pájecí nerezová ocel

Pokud mluvíme o velkých velikostech, může být vyžadováno výkonnější pájecí železo. Sting nástroj by mělo být nezdravé, protože významně zvyšuje svou životnost. Je třeba poznamenat, že schopnosti pájecího železa jsou omezené, protože může pracovat pouze s pájkami s nízkou pěnou. Pro takové pájení budou tyčinky čistého cínu nebo tyče z řady obce nejlepší.

První volba je vhodná pro pokrmy a další nádrže, protože neobsahuje nečistoty. Jako tok je nejlepší pro tento druh použití ortofosforečné kyseliny. Musí zvládnout místa, kde bude kov zahájen, a pak bude uchopení na mnohem vyšší úrovni.

Výběr pájení a jiných materiálů

Pájení z nerezové oceli pájecí železo předpokládá kompetentní výběr pájky, protože kvalita spojení bude záviset na tom. Jedním z nejoblíbenějších v této planetě je série "POS". Na rozdíl od obyčejného cínu, který se prodává pro pájení ve formě tyčí, má i další inkluze olova, které mění vlastnosti materiálu. Stojí za to věnovat pozornost značkám:

  • POS50KD18;
  • POS-61;
  • POS-40.

Mohou obsahovat nejen cín, ale i kadmium, olovo a jiné kovy. Pokud potřebujete pájené části, které přijdou do styku s potravinářskými výrobky, pak v materiálu, kromě cínu, nic nadbytečného by nemělo být, protože ostatní věci mohou být škodlivé pro zdraví. Pro nerezovou ocel je obtížné vybrat tok, protože ne každý může přijít v ruce. Zde je požadováno takzvaný "aktivní tok", který je pájen pájecí kyselinou, ortofosforečnou kyselinou nebo chloridem zinečnatého. Je žádoucí, jakmile se aplikuje na povrch, okamžitě spusťte postup tak, aby tok nebere film.

Technologie pájecího páječe z nerezové oceli

Před pájením nerezové oceli cínem začíná, je nutné čistit od oxidového filmu, který může být vytvořen na povrchu kovu, jakož i další nečistoty. To se provádí s kovovým kartáčem nebo brusným papírem.

Odizolování kovů před pájením

Odizolování kovů před pájením

Pak se odmašťovací procedura probíhá, pro který bude nezbytný pro rozpouštědlo, pro který může být použit aceton. Když lze povrch vyčistit, můžete použít tavidlo, pokud nepoužíváte kombinovanou pájku, která již obsahuje jeho složení.

Dále se stane s pomocí hořáku nebo bolesti bolesti. Při použití hořáku musíte sledovat hladinu kyslíku, protože se jeho přebytečným kovem bude oxidován. Chcete-li takový parametr rozpoznat, je nutné věnovat pozornost barvě plamene, protože bude v nadměrném složení světle modrá. Je nutné zahřát všechny místo připojení k takové teplotě tak, aby se pájka mohla roztavit.

Tepelný kov

Neměl by se tavit ne z hořáku, ale z kovového hestenu. Pájka je umístěna v oblasti, kde je kloub umístěn, to se provádí postupně, dokud nebude celá oblast naplněna.

Kontrola kvality

Pro to se používá GOST 19249-73. Mohou existovat metody řízení a bez destrukce. Mezi nimi se odlišují jako:

  • Řízení záření;
  • Technická inspekce;
  • Radioskopická metoda;

Bezpečnostní opatření

Když se pájka z nerezové oceli cín vyskytuje doma, měla by být dodržena pravidla elektrické bezpečnosti. Hlavním problémem je, že je možné při kontaktu s pájecím železem, vyhřívaným kovem nebo pájkou. Také se vyhněte inhalaci odpařování kovů.

Vlastnosti pájení hliníku

Připojení pájení hliníkových dílů se aplikuje v průmyslu a v každodenním životě. Například rámečky moderních jízdních kol jsou vyrobeny z hliníkových slitin - v procesu extrémní jízdu často zlomí. Otázka vyplývá: Jaký druh pájení si vybere?

Předpokládá se, že pájecí hliník je velmi složitý proces. Ve skutečnosti je však tak, pokud jsou v procesu používány materiály pro nerezové oceli nebo mosazi, oceli, měď. Důvodem je oxidový film. Je to ona, která nedává požadovanou úroveň smáčitelnosti a hlavní kov se nerozpustí.

Než pájku hliníku a slitin založených na něm

Aby byla práce prováděna na správné úrovni, pájecí pro pájecí hliník by měla obsahovat křemík, hliník, stejně jako měď, zinek a stříbro. Dnes můžete najít kompozice, kde jsou všechny tyto komponenty v různých poměrech.

Výběr spolehlivého pájení je důležité zvážit následující. Maximální odolnost proti korozi a vysoké pevnosti bude mít spojení, které bylo vyrobeno s pájkou, která obsahuje spoustu zinku.

pájka pro pájení nerezové oceli

Také pro hliník můžete aplikovat sloučeniny na bázi cínu a olova. Je však důležité, aby se kvalitativně připravila pracovní plochu, čistěte kartáč z nerezové oceli a používejte aktivní toky. Odborníci však takový prvek nedoporučují používat.

Každá pájka pro pájecí hliník je vysoká teplota. Nejpopulnější, který vám umožní získat spolehlivé spojení - hliník-křemík a hliník-měďnatý silikon.

Co pro pájení mědi?

Jak již bylo uvedeno výše, s ním můžete pracovat s většinou skladeb. Můžete použít nízkoteplotní nízkoteplotní a pevné pájky. Více aplikovaných směsí na bázi cín s olovem, cín, stříbro, mědi se stříbrem a zinkem.

Pokud potřebujete opravit základní desku počítače nebo opravit televizor v zemi, jsou vhodné jakékoliv prvky s nízkým tavením. Je-li nutné smarovat armatury na trubkách nebo opravit přívod vody nebo chladničky, pak bude použita pouze pevná pájka pro pájecí měď. Takhle můžete získat výsledek kvality.

Potravinářské pájky

V technologii pájení pájení potravin nejsou žádné rozdíly od standardních operací. Je nemožné používat materiály a slitiny, které zahrnují olovo, například razítka pos (plechovek). Olovo je toxický a existuje tendence k prudkému snížení jeho použití v pájecích operacích.

Když je použita ortofosforečná kyselina, pak by měl být pájení prováděno rychleji. Celá věc je, že po 10-15 sekundách se fosfátový film objeví na povrchu připojených dílů.

To je obtížné pájení, budete muset znovu vyčistit nerezovou oceli, odstranit tuto vrstvu. Takže optimálně, pokud je tok aplikován přímo před samotnou operaci.

Obyčejné chyby

Začátečník mistři často v provozu umožňují chybám vedoucí ke špatně pájení. Jedná se o nejčastější chyby zahrnují takové.

  1. Slabé kvalitní odizolování. Je-li mistr během provádění práce dobře pracuje dobře sukně nebo zmešká tento okamžik, materiál se nechá chytit s upraveným povrchem.
  2. Nedostatečné odmašťování povrchu. Je nutné pečlivě léčit s řešením každého místa.
  3. Nedostatečné zahřívání dílů, díky kterému není dostatek pájení pájení do všech oblastí zpracovávaného povrchu.

Chcete-li získat opravdu dobrý výsledek, je nutné pravidelně čistit špičku pájecího hrotu. Kvalita získané sloučeniny lze zkontrolovat, pokud jej vyhlašujete šroubovákem nebo jiným obdobným obdobím. Spolehlivý šev zpoždění tímto způsobem.

Pokud byl celý proces proveden kvalitativně a s dodržováním všech podmínek, bude šev silný. Je velmi důležité při přístupu k výběru pájky, kupovat pouze v osvědčených obchodech. Špatný materiál může zničit výsledek i na nejzkušenějším mistrovi.

Tipy pro správné a odolné pájení kovů

Práce s ocelí nebo jinými kovy musí dodržovat základní bezpečnostní pravidla, stejně jako znát některé nuance pájení.

Jak zahřívat a chladný kov

Důležitým krokem před zahájením práce je příprava polotovarů. A tady musíte určitě vědět, jakou slitinu uložíte nebo zkontrolujete sami:

  1. Podívejte se, jak kovový polotovar reaguje s pájecím železem nebo hořákem. Jak rychle je vytvořen oxidový film na povrchu. Je lepší vědět o tom předem a určitě, jinak bude následná práce konat ve spěchu.
  2. Připravené a zakotvené položky se nejlépe začaly zahřát postupně. Sledujte, že přehřáté ohniska se neobjeví na kovu. Pájecí plocha by měla být často přes oblast.
  3. Nezahřete pouze dokovací švy, pracují i ​​v oblasti v blízkosti křižovatky. Nejčastěji potřebujete zahřátí 0,5 - 2 cm, v závislosti na účelu pájení a rozměrů kombinovaných prvků.
  4. Používejte pouze ty pájení nebo hořáky, které poskytují provozní teplotu pájecího roztavení.
  5. Nedokončujte hotový šev studenou vodou nebo jinými kapalinami. Dejte kovům "relaxovat" a ještě několik minut vychladnout venku.
  6. Rychlostní mezery Odstraňte z vice nebo svorek pouze po úplném ochlazení pájky.

Doporučení odborníků

Existuje mnoho lidí, kteří tak mluví, v práci s pájecím "psem jedl". A sdílejí osobní zkušenosti získané v praxi, Dává užitečná doporučení:

  • Pájecí železo je nejlepší vybrat si s ne-kořenem stale.
  • Elektrická páječka je nutná s kapacitou 60-100 wattů. Nejpočetnější pájecí železo 100 wattů. Méně silné pájecí železo nebude moci ohřát kov.
  • Kyselina ortofosforečná je nejlépe používána v roli toku.
  • Jako DOP je žádoucí aplikovat tin-olovo tyče. Můžete také použít cín v čisté podobě. Je třeba říci, že cín je lepší pro pájení předmětů pokrmů, protože čistý cín samo o sobě neobsahuje olovo.
  • Při práci s pájením je nutné použít prostředky individuální ochrany.
  • Slabý musí nastat v dobře větraném a venkovním pokoji.

6 tipů na správné pájení kovových výrobků

Existují základní pravidla, která musí být dodržena během práce s různými kovy, včetně oceli. Kromě toho je nutné znát jemnosti pájení.

Příprava dílů na pájení je velmi důležitou fází práce. Je nutné zjistit, že slitina z nichž kovy podléhají pájení:

  1. Mělo by být zkontrolováno reakci na jeho vytápění s hořákem nebo pájecím železem, zjistit, jak rychle se na povrchu rychle objeví oxidový film. Zjistěte, že je lepší předem, jinak budete muset pracovat ve spěchu.
  2. Připravené a pečlivě pevné díly by měly být postupně zahřívány a pozorně sledovány přehřátí jednotlivých částí. Důležité je jednotnost zahřátí pájecího prostoru.
  3. Vytápění je nutné nejen pro připojení švu, ale také oblasti kolem něj. Topná plocha se může lišit v závislosti na rozměrech dílů a souvislostí. Zpravidla se liší od 0,5 do 2 cm.
  4. Měli byste používat pouze ty topná zařízení, která jsou schopna poskytnout správnou provozní teplotu pájky.
  5. Nezmizí šev studenými tekutinami. Kov musí samostatně "uvolnit" a rovnoměrně vychladnout. To může vyžadovat několik minut.
  6. Odstraňte části ze svorek až po jejich chlazení spolu s posunem.

Bezpečnostní technika

Ze železa cín - proces je nebezpečný. Proto je nutné přísně dodržovat opatření. Ochranné rukavice jsou umístěny na ruce, stojan je instalován pod pájecí železo, stojan je instalován tak, aby se předehřátá žihadla netýká materiálu pro stolní a porušování. A samotný postup by měl být pečlivě užíván.

Místo odnětí svobody

Flux BURA je velmi vhodná pro pájení nerezové oceli. Zlepšuje kvalitu švů a zabraňuje jejich oxidaci. Kromě toho pomáhá provést protokolování svařovaných dílů. Stačí aplikovat tenkou vrstvu tavidla na předem vyčištěném povrchu, aby se získal slušný výsledek. Pokud si přejete, můžete samostatně provést tok a použít jej pro pájení podrobností o malé velikosti.

Zdroje

  • https://kangen.ru/raznoe/vysokotemperaturnyj-pripoj-dlya-stali.html.
  • https://svarkapajka.ru/pravila-pajki-stali.html.
  • https://svaring.com/solding/tehnologii/pajka-stali.
  • https://masterpaiki.ru/pajka-stali-Medi-alyuminiya-nerzhaveJki-oczinkovki.html.
  • https://electrod.biz/payka/nerzhaveyushhej-stali.html.
  • https://svaring.com/solding/tehnologii/pajka-nerzhaveJushHej-stali.
  • https://prosvarku.info/rašodnye-mataterialy/flyus-dlya-pajki-nerzhavejki-olovomoshiolova.
  • https://fb.ru/article/236397/pripoy-dlya-payki-edi-alyuminiya-atalyunizi-nerjeyki-sostav-pripoya-dlya-payki-vidyi-pripoev-dlya-payki.
  • https://svarkaipayka.ru/material/pripoj-dlya-payki/nerzhaveyushhey-stali.html.
  • https://svaring.com/solding/pripoj/dlja-nerzhaveJushHej-stali.
  • https://stroy-podskazka.ru/pajka/nerzhaveyushchej-stali/
  • https://metalloy.ru/obbrabotka/pajka/nerzhavejki.
  • https://svarkaed.ru/rasdnye-mataterialy/flyus-iSvarochnaya-provoloka/flyus-dlya-pajki-nerzhaveJki-olovom.html.
  • https://seventools.ru/svarka/pripoj-dlya-nerzhaveJki.html.
  • https://masterpaiki.ru/top-10-samye-luchshie-flyusi-dlya-payki.html.
  • https://stroy-podska.ru/pajka/nerzhaveyushchej-stali-olovom/
  • https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/paika-nerzhaveiki.html.
  • https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-nerzhaveyki/payka-nerzhaveyki-olovom.html.
  • https://stanok.guru/metalloprokat/nerzhaveyuschiy-prokat/kak-payat-nerzhaveyku-i-tehnologiya-payki-tverdym-pripoem.html.
  • https://vt-metall.ru/articles/515-PAJKA-METALLICHESKIX-IZDELIJ.
  • https://svaring.com/solding/tehnologii/pajka-zheleza-olovom.

[Kolaps]

Publikováno: 02/25/2021.

Pájecí páčení z nerezové oceli pro mnoho je poměrně komplikovaný proces, protože jeho roli hraje zvláštnost chování tohoto kovu. Taková pájka je jedním z nejlepších možností, které lze použít pro nerezovou ocel. Jedná se o standardní metodu, která je známá mnoha, kteří jsou zapojeni do pájení, ale v případě nerezové oceli nemůžete vždy zaručit kvalitativní a spolehlivý výsledek. Tento proces se používá jako pravidlo pro malé připojení, pokud potřebujete připojit drobné části. Je také nutné, když vytěsňují malé trhliny a další podobné defekty. Požadavky na sloučeniny nejsou tak vysoké jako svařování, nicméně je nutné udělat vše jako vysoká kvalita. Pájení pro tyto postupy je dodávána v prutech, které jsou podobné svařovacímu drátu.

Pájení z nerezové oceli

Pájení z nerezové oceli

V průmyslu není tato metoda tak často používána jako pájení nerezové oceli cínem doma. Bez ohledu na to, zda páje pájecí železo, nebo s pomocí plynového hořáku, materiál rychle se šíří a všechny akce musí být čisté. Chcete-li snížit negativní dopad, měli byste správně vybrat provozní režimy, stejně jako spotřební materiál. V technických podmínkách se vše provádí podle GOST 860-75.

Výhody pájení z nerezové oceli

  • Pájecí páčení z nerezové oceli pomáhá poměrně snadno a rychle zavřít malé členění, aniž by se uchýlil k složitým postupům;
  • Samotný proces trvá dlouho a nevyžaduje dlouhodobou přípravu;
  • Spotřební materiál má relativně malé náklady;
  • Cín snižuje plynulost nerezové oceli při pájení, což způsobuje méně komplikovaný než u jiných pájek;
  • Pro mnoho možností má konečný výsledek poměrně dobrou kvalitu.

Nevýhody pájení v cínu z nerezové oceli

  • Skaika je horší pro mnoho dalších procesů získávání neúplného spojení podél pevnosti, takže nemůže být žádán o odpovědné struktury;
  • Vzhledem k použití cínu se sníží teplotní rozsah dílů, protože materiál může roztavit;
  • Obtíže jsou ponechány s nerezovým chováním v kapalném stavu.

Režimy pájení pájení

Plamen teplotní hořák, cíl stupňů

Pájecí síla, w Doba expozice, druhá Průměr pájení, mm
232-240. 80-100. 5-10. 2-4

Příprava zařízení a potřebných materiálů

Vydali jsme z nerezové oceli, zahrnuje správný výběr nástrojů a dalších zařízení. Chcete-li to udělat, budete potřebovat:

  • Pájení nebo plynový hořák;
  • Solventní;
  • Pájka;
  • Kovový kartáč;
  • Tok;
  • Ochranné rukavice;
  • Tkanina pro stírání.

Pájecí železo je žádoucí, aby se výkon 100 wattů, protože méně výkonných modelů nebude schopen roztavit materiál.

Pájecí pájecí pájecí nerezová ocel

Pájecí pájecí pájecí nerezová ocel

Pokud mluvíme o velkých velikostech, může být vyžadováno výkonnější pájecí železo. Sting nástroj by mělo být nezdravé, protože významně zvyšuje svou životnost. Je třeba poznamenat, že schopnosti pájecího železa jsou omezené, protože může pracovat pouze s pájkami s nízkou pěnou. Pro takové pájení budou tyčinky čistého cínu nebo tyče z řady obce nejlepší.

Cínové tyče pro pájení nerezové oceli

Cínové tyče pro pájení nerezové oceli

První volba je vhodná pro pokrmy a další nádrže, protože neobsahuje nečistoty. Jako tok je nejlepší pro tento druh použití ortofosforečné kyseliny. Musí zvládnout místa, kde bude kov zahájen, a pak bude uchopení na mnohem vyšší úrovni.

Výběr pájení a jiných materiálů

Pájení z nerezové oceli pájecí železo předpokládá kompetentní výběr pájky, protože kvalita spojení bude záviset na tom. Jedním z nejoblíbenějších v této planetě je série "POS". Na rozdíl od obyčejného cínu, který se prodává pro pájení ve formě tyčí, má i další inkluze olova, které mění vlastnosti materiálu. Stojí za to věnovat pozornost značkám:

Mohou obsahovat nejen cín, ale i kadmium, olovo a jiné kovy. Pokud potřebujete pájené části, které přijdou do styku s potravinářskými výrobky, pak v materiálu, kromě cínu, nic nadbytečného by nemělo být, protože ostatní věci mohou být škodlivé pro zdraví. Pro nerezovou ocel je obtížné vybrat tok, protože ne každý může přijít v ruce. Zde je požadováno takzvaný "aktivní tok", který je pájen pájecí kyselinou, ortofosforečnou kyselinou nebo chloridem zinečnatého. Je žádoucí, jakmile se aplikuje na povrch, okamžitě spusťte postup tak, aby tok nebere film.

Technologie pájecího páječe z nerezové oceli

Před pájením nerezové oceli cínem začíná, je nutné čistit od oxidového filmu, který může být vytvořen na povrchu kovu, jakož i další nečistoty. To se provádí s kovovým kartáčem nebo brusným papírem.

Odizolování kovů před pájením

Odizolování kovů před pájením

Pak se odmašťovací procedura probíhá, pro který bude nezbytný pro rozpouštědlo, pro který může být použit aceton. Když lze povrch vyčistit, můžete použít tavidlo, pokud nepoužíváte kombinovanou pájku, která již obsahuje jeho složení.

Použití fluxu

Použití fluxu

Dále se stane s pomocí hořáku nebo bolesti bolesti. Při použití hořáku musíte sledovat hladinu kyslíku, protože se jeho přebytečným kovem bude oxidován. Chcete-li takový parametr rozpoznat, je nutné věnovat pozornost barvě plamene, protože bude v nadměrném složení světle modrá. Je nutné zahřát všechny místo připojení k takové teplotě tak, aby se pájka mohla roztavit.

Tepelný kov

Tepelný kov

Neměl by se tavit ne z hořáku, ale z kovového hestenu. Pájka je umístěna v oblasti, kde je kloub umístěn, to se provádí postupně, dokud nebude celá oblast naplněna.

"Důležité!

To by mělo být provedeno, dokud přebytek startovat digitalizaci z mezer, pak můžete zaručit nejlepší stupeň nastavení. "

Kontrola kvality

Pro to se používá GOST 19249-73. Mohou existovat metody řízení a bez destrukce. Mezi nimi se odlišují jako:

  • Řízení záření;
  • Technická inspekce;
  • Radioskopická metoda;

Bezpečnostní opatření

Když se pájka z nerezové oceli cín vyskytuje doma, měla by být dodržena pravidla elektrické bezpečnosti. Hlavním problémem je, že je možné při kontaktu s pájecím železem, vyhřívaným kovem nebo pájkou. Také se vyhněte inhalaci odpařování kovů.

Proč může pájka selhat?

  • Nedostatek důkladného zametání;
  • Slabý vyhřívaný kov;
  • Nesprávně vybraný tok nebo pájka;
  • Jednalo se o fyzický dopad na stůl stolu, než zmrazil.

Добавить комментарий